化學鎳表面處理鍍多層鎳是在同一基體上，選用不同的鍍液成分及工藝條件，獲得二層、三層和四層鍍鎳層，主要是利用不同鎳層電位差來達到電化學保護的目的，以改善防護裝飾性鍍層體系并在不增加鎳層厚度或減低鎳層厚度的基礎(chǔ)上，增加鎳層的耐蝕能力(在鎳層的外層都要鍍一層鉻)。目前在生產(chǎn)上應(yīng)用較多的多層鎳／鉻組合層體系有：

雙層鎳半光亮鎳／光亮鎳／鉻

三層鎳半光亮鎳／高硫鎳／光亮鎳／鉻

半光亮鎳／光亮鎳／鎳封／鉻(微孔鉻)

半光亮鎳／光亮鎳／高應(yīng)力鎳／鉻(微裂紋鉻)

四層鎳半光亮鎳／高硫鎳／亮鎳／鎳封／鉻

多層鍍鎳

很多層鎳是利用鍍層間的電位差提高鋼鐵制品防護裝飾性能的重要組合鍍層，在機械、電子和汽車等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。實用的多層鎳鍍層有以下幾種組合方式。

（1）雙層鍍鎳　　是在底層上先鍍上一層不含硫的半光亮鎳，然后再在其上鍍一層含硫的光亮鎳層，再去鍍鉻。由于含硫的鍍層電位較里層的半光亮鎳要負，當發(fā)生腐蝕時，光亮鎳作為陽極鍍層要起到犧牲自己保護底鍍層和基體的作用。

化學鎳表面處理的應(yīng)用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發(fā)動機部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來越廣泛。

化學鎳表面處理故障原因與排除

一、麻坑：麻坑是有機物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅(qū)逐掉氣泡，這就會形成麻坑。可以使用潤濕劑來減小它的影響,我們通常把小的麻點叫針z孔，處理不良、有金屬什質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產(chǎn)生針z孔。鍍液維護及工藝控制是關(guān)鍵，防針z孔劑應(yīng)用作工藝穩(wěn)定劑來補加。

二、粗糙、毛刺 ：粗糙就說明溶液臟，充分過濾就可糾正（PH太高易形成氫氧化物沉淀應(yīng)加以控制）。電流密度太高 、陽極泥及補加水不純帶入雜質(zhì)，嚴重時都將產(chǎn)生粗糙及毛刺。