一般來說，附著力的產(chǎn)生基本機理有機械集合、物理吸附、形成氫鍵和化學(xué)鍵、互相擴散等作用結(jié)合這些作用所產(chǎn)生的附著力，決定了漆膜涂層與底材之間的附著性能。因此，附著力促進劑也要從這幾個方面來改善和提升漆膜對底材的潤濕和附著。

　 一：提高機械結(jié)合力

　 通過改善涂料對底材的滲透性、潤濕性使得涂層盡可能地向基材的孔、縫中滲透，待固化后形成無數(shù)小錨點、牢牢抓住底材，從而提高涂層對底材的附著力。

　 二：提高范德華力

　 根據(jù)計算當(dāng)兩個平面之間的距離為1nm時，范德華力可達9.81-98.1MPa。通過提高涂料對基材的潤濕性，使涂層能在固化前盡量完全的潤濕、貼近基材表面，從而提高范德華力并較終提高涂層對基材的附著力。

那么如何才能想辦法讓他們尼龍底材與油漆愉快的玩耍，想連接到一起呢，行業(yè)中主要的解決辦法是有三種：

　 一：電暈處理

　 電暈處理的材料受到限制，只有簡單外形的零件有效，處理效率低，有效時間短，因為電暈與周圍空氣有關(guān)，過程隨時間和地點變化。由于處理的好壞與電極的距離而改變，復(fù)雜的形狀難以處理。電弧是通常的空氣放點系統(tǒng)（電暈），熱和電可能損壞覆蓋的材料。電暈必須經(jīng)過處理消除操作過程中產(chǎn)生的臭氧，等離子體處理需要特殊的環(huán)境和真空，處理材料需要徹底清潔，表面積累靜電荷，會妨礙生產(chǎn)。

　 二：火焰處理

　 火焰處理對于處理大面積聚合物比其他主要方法（如電暈處理）具有許多優(yōu)勢，包括不需要背面處理、不產(chǎn)生小孔、沒有臭氧產(chǎn)物及較好的抗老化性能。但是對于形狀復(fù)雜的塑料制品效果不佳，處理過程時間長，成本高。同時，紫外線（UV）照射塑料表面時，其較佳參數(shù)是較難獲得的，如果偏離較佳照射條件，塑料制品表面可能會出現(xiàn)分解、熔化和消融等現(xiàn)象。另外，UV燈僅在特殊氣氛中能產(chǎn)生官能團，例如液體或氣體，不發(fā)生消融現(xiàn)象，主要效果是在表面生成薄的無定形層。

5.高低溫測試

高低溫測試常見的行業(yè)在眼鏡框噴漆工藝中也是一個測試需求點，在溫度為70℃±2℃，濕度90%-95%RH環(huán)境下保存48小時，取出后常溫下保存2小時，再切換到-20℃±2℃低溫箱中保存48小時，試驗后取出待制品溫度恢復(fù)到室溫狀態(tài)，樣品外觀無變形、開裂且韌性無下降，油漆附著力需求達到4B。

關(guān)于增進油漆附著力通過附著力測試的方法：

在塑料及金屬等表面噴漆工藝中，出現(xiàn)表面缺陷不良等問題是比較常見的，那么解決方法就是增進油漆與底材之間的附著力，提升涂裝良率以及生產(chǎn)效率。行業(yè)中普遍使用的方法是通過在底材表面噴涂附著力處理劑的方式，提升附著力解決油漆脫落等問題。

1.所用材料的適用性

汽車配件及內(nèi)飾件所使用的材質(zhì)中，尼龍、PP兩種材質(zhì)的使用量都較大，尼龍噴漆主要集中在汽車門把手等，而PP塑膠材質(zhì)噴漆是汽車保險杠，膠粘工藝則通過底涂作用大量應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件，例如手套箱、中央扶手箱、汽車門板、儲物盒等。附著力處理劑的應(yīng)用主要是解決這些配件的表面噴漆掉漆問題以及膠粘脫膠等問題，不同的材質(zhì)有不同的附著力處理劑，例如尼龍附著力處理劑、PP附著力處理劑。

2.附著力處理劑的施工

附著力處理劑的施工適用于流水線作業(yè)和其他的施工方式，比如手噴、自動線、涂刷等操作工藝。在噴漆和膠粘兩種工藝中都是覆蓋于底材上，然后再進行噴漆或者涂刷膠水。