設(shè)備名稱(chēng)：塑料門(mén)窗四位無(wú)縫焊接機(jī)

設(shè)備特點(diǎn)：

-本機(jī)用于雙色共擠等單面著色塑料門(mén)窗的焊接加工，可焊接 ┏ 、┍┑、┍┳┑、┯┯┯┯、┿┿┿┿┿ 等形及相互組合。

-該機(jī)采用PC控制，氣壓傳動(dòng)，可靠性高，加工范圍廣，四機(jī)頭可各自單獨(dú)工作，也可同時(shí)工作。

-根據(jù)國(guó)內(nèi)型材現(xiàn)狀進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)，主要適用于單面著色型材的焊接，采用PLC對(duì)整機(jī)進(jìn)行控制。

-本機(jī)型可選裝一鍵轉(zhuǎn)換功能，簡(jiǎn)化個(gè)人操作、調(diào)機(jī)的難度。

塑鋼門(mén)窗制作的幾個(gè)步驟，希望對(duì)客戶以及有需要的同胞們帶來(lái)一定的幫助：

 1.門(mén)窗選型 首先，請(qǐng)仔細(xì)審閱工程圖紙，依照?qǐng)D紙式樣要求確定所需窗的類(lèi)型和數(shù)量，并結(jié)合當(dāng)?shù)仫L(fēng)壓值，洞口尺寸大小，樓層高度等因素確定選用型材和鋼襯的厚度

 2.門(mén)窗設(shè)計(jì) 按照此種型材的下料規(guī)則，警醒優(yōu)化下料設(shè)計(jì)，包括玻璃，五金件，鋼材，膠條，毛條等輔助配件的選定，進(jìn)行下料設(shè)計(jì)。制作下料工藝單。

 3.型材切割，銑排水孔，鎖孔  A主型材下料一般采用雙斜鋸下料。料的每端留2.5mm-3mm做余量，焊接下料公差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，角度公差控制在0.5度以內(nèi) B框型材要銑排水孔和氣壓平衡孔，要求排水孔的直徑為5mm長(zhǎng)度為3mm，排水孔不應(yīng)設(shè)置在有增強(qiáng)型鋼的腔內(nèi)，也不能穿透設(shè)置增強(qiáng)型鋼的腔體。C如果要安裝傳動(dòng)器和上門(mén)窗，要銑鎖孔

 4.增強(qiáng)塑鋼的裝配 當(dāng)門(mén)窗構(gòu)標(biāo)尺尺寸大于或等于規(guī)定的長(zhǎng)度使，其內(nèi)腔必須加強(qiáng)型鋼，另外，對(duì)五金件裝配處以及組合門(mén)窗拼接處必須加入增強(qiáng)型鋼，增強(qiáng)型鋼的裝配在不影響焊接的部位預(yù)先插入并固定，在十安型和T型連接受能力部位的型鋼的緊固件不得少于3個(gè)，其間距不大于300mm，距型鋼端頭不大于100mm

焊接 焊接時(shí)要注意焊接溫度240-250度進(jìn)給壓力0.3-0.35MPA，夾緊壓力0.4-0.6MPA熔焊時(shí)間20-30秒，冷卻時(shí)間25-30秒。

清角，裝膠條 A清角分工清角和機(jī)械角，焊接后，一般冷卻30分鐘方可開(kāi)始清角B將清角后的框扇以及玻璃壓條，按照要求安裝不同類(lèi)型的膠條，框，扇膠條的上挺部位，膠條長(zhǎng)度應(yīng)該長(zhǎng)1%左右，防止膠條回縮。

五金件的裝配 塑鋼門(mén)窗成品由框與扇兩者通過(guò)五金件裝配而成。五金件裝配的原則是：要有足夠的強(qiáng)度，正確位置，滿足各項(xiàng)功能以及便于更換，五金件應(yīng)固定在插入的增強(qiáng)型鋼襯上，五金件固定不能用普通木螺釘，一般采用40mm的自攻螺絲，五金件的安裝位置也要嚴(yán)格的按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

玻璃安裝 在要安裝玻璃的部位，先放入玻璃墊塊，將切割好的玻璃放在墊塊上，然后通過(guò)玻璃壓條將玻璃固定夾緊。