特殊齒輪

特殊齒輪，其特征在于：包括齒輪本體，齒輪本體中間設(shè)有安裝孔，所述齒輪本體外輪廓上均勻分布有齒牙，相鄰所述齒牙之間設(shè)有齒槽，所述齒輪本體內(nèi)設(shè)有儲油槽，所述儲油槽上設(shè)有加油孔，所述加油孔內(nèi)設(shè)有軟木塞，所述儲油槽通過輸油管道與齒牙連通，所述齒牙兩側(cè)設(shè)有出油孔，所述出油孔內(nèi)設(shè)置有凸塊，所述凸塊之間通過彈性桿連接，所述凸塊與出油孔之間設(shè)有過濾網(wǎng)。齒輪材料及其熱處理技術(shù)發(fā)展是齒輪加工中對變形控制的具有挑戰(zhàn)性的課題。

由于經(jīng)過將機床的各運動軸進行CNC操控及部分軸間進行聯(lián)動后，具有以下長處：

①增加了機床的功用，如滾削小錐度及鼓形蝸輪蝸桿等變得極為簡單。

②由于機械結(jié)構(gòu)變得簡單了，能夠規(guī)劃得更有利于進步機床的剛性及使熱變形降到底。

③各軸間沒有機械聯(lián)絡(luò)，結(jié)構(gòu)規(guī)劃變得典型化，更利于施行模塊化規(guī)劃及制造。

④縮短了傳動鏈，一起選用半閉環(huán)或全閉環(huán)操控后，經(jīng)過數(shù)控補償能夠進步各軸的定位精度和重復定位精度，然后進步了機床的加工精度及Cp值，增加了機床的可靠性。

⑤換種類時，由于省去了核算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時刻，插齒機還省去了換斜導軌的時刻，然后減少了輔助加工時刻，增加了機床的柔性。

滿足要求的PEEK齒輪PEEK材料具有的耐腐蝕、抗老化 、抗溶解性；高溫高頻高壓電性能；韌性和剛性兼?zhèn)洌?尺寸要求精密；耐輻照耐磨、耐腐蝕：耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；加工方法一：是仿形法（又叫成形法），它是逐齒切削的且不連續(xù)，所以精度和效率都很低，比較少用。機械強度要求高部件。其齒輪主要應用于要求苛刻的應用領(lǐng)域，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場、半導體制造設(shè)備、壓縮機閥片、。