壓鑄機(jī)和壓射頭的工作

目前的壓鑄機(jī)，為了減緩壓射頭與壓鑄機(jī)料筒之間的磨損，在每一模的工作過(guò)程中，當(dāng)壓射頭移出到料筒的外面時(shí)，會(huì)往壓射頭上方噴一次潤(rùn)滑油的油霧。這樣由于潤(rùn)滑油有潤(rùn)滑作用，壓射頭與壓鑄機(jī)筒的磨損會(huì)減少。生產(chǎn)一模制品后，壓射頭上的潤(rùn)滑油失去，在下一模生產(chǎn)之前，壓射頭的大部份會(huì)露出壓鑄機(jī)筒外，此時(shí)再噴上一次潤(rùn)滑油霧，保證壓射頭的潤(rùn)滑效果。但是該種方法在壓射頭一次往返后即失去潤(rùn)滑油，導(dǎo)致每次都需要噴灑潤(rùn)滑油，增加潤(rùn)滑油使用量，造成材料的浪費(fèi)。

杭州壓射頭的工藝

杭州壓射頭是壓鑄機(jī)中的耗材，因?yàn)槠涔ぷ鞯沫h(huán)境中溫度都很高并且要承受較大的沖擊壓力，目前市場(chǎng)上的普通壓射頭大部分使用鑄鐵制成，使用壽命極短，需要頻繁的更換，導(dǎo)致成品的生產(chǎn)效率低，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的廢次產(chǎn)品，增加生產(chǎn)成本和嚴(yán)重浪費(fèi)國(guó)家資源。另外，由于壓射頭在工作的時(shí)候需要在壓鑄機(jī)的料筒內(nèi)做往返壓縮運(yùn)動(dòng)，而壓射頭與料筒接觸面上又不能增加潤(rùn)滑劑，所以在壓射頭自身被磨損的同時(shí)也會(huì)對(duì)料筒造成磨損，傳統(tǒng)的壓射頭當(dāng)本體與料筒之間因磨損而縫隙逐步增大至料筒內(nèi)的金屬液隨著壓鑄機(jī)壓鑄動(dòng)作受壓力后飛濺出料筒時(shí)，料筒內(nèi)就會(huì)失壓和丟失過(guò)多金屬液，產(chǎn)品無(wú)法壓鑄成型即宣告壓射頭報(bào)廢需更換。

杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司采用DAIWASEIKI的專利技術(shù)，再進(jìn)行工藝優(yōu)化改良，致力于壓鑄配件（耗材）生產(chǎn)。并研發(fā)出了國(guó)際上的壓射頭，使用壽命達(dá)同類產(chǎn)品的20-70倍以上。

　　公司擁有國(guó)際的加工設(shè)備，目前有日本DAIWASEIKI CNC數(shù)控搪銑床3臺(tái)，臺(tái)灣“大和勝杰”CNC全功能車削中心4臺(tái)、立式加工中心2臺(tái)及若干輔助加工設(shè)備。 公司產(chǎn)品均采用日本合金材料，經(jīng)多家廠商使用后，均認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量，價(jià)格合理，并為客戶節(jié)約了大筆耗材成本支出。 公司本著“誠(chéng)信，追求”的精神，竭盡所能，為廣大客戶提供快捷、的服務(wù)。

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質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。