壓射頭的結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)上:壓射頭主要由壓射頭基體15、壓射頭柄5構(gòu)成，壓射頭基體15大多采用球鐵QT-600鑄造并經(jīng)表面氮化而成，由于壓射頭是在高溫高壓下在容杯中運(yùn)行，工作環(huán)境惡劣，球鐵經(jīng)氮化后的耐磨性還是不夠，一般一天至少要用一個(gè)，甚至數(shù)個(gè)，不但造成浪費(fèi)，還因更換壓射頭需要占用大量時(shí)間，影響生產(chǎn)效率；也有廠家采用整體鈹青銅壓射頭，使用壽命增加了，可以達(dá)到150000模次以上，但成本也增加了很多，經(jīng)查ZL200520095630.8柱塞頭，在壓射頭基體15外表通過過盈配合安裝一個(gè)鈹青銅套14，用螺母16進(jìn)行固定，大大降低了成本，使用壽命也在150000模次以上，但由于壓射頭基體15與鈹青銅套14之間為過盈配合，更換比較麻煩，所以從實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性看，還是存在不足與局限性。

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質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。

壓射頭

增壓補(bǔ)縮階段（圖三--①，“Ⅲ”，P3，V3，S3）

合金從液態(tài)凝固成固態(tài)，相變過程本身就產(chǎn)生體積收縮，在壓力作用下凝固只是讓收縮的體積通過澆注系統(tǒng)來得到補(bǔ)充，從而減少產(chǎn)品內(nèi)部收縮缺陷。注：增壓的作用是壓縮內(nèi)部氣體，細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品致密度，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)縮。

在正常情況下，慢壓射啟動(dòng)階段沖頭運(yùn)行基本平穩(wěn)，速度線與壓力線無波動(dòng)現(xiàn)象，尤其前腔閥即插裝閥屬伺服控制的亦是如此，因其根據(jù)工藝設(shè)置既定的需求速度來控制插裝閥開度，平衡壓射缸前與后腔的壓力差實(shí)現(xiàn)控速。見“圖三--②”中速度線低速段的異常圖示，該異常圖示告訴我們啟動(dòng)階段發(fā)生波動(dòng)，沖頭運(yùn)行出現(xiàn)卡滯，容杯內(nèi)鋁液會(huì)隨之激蕩或浪卷裹氣而影響產(chǎn)品質(zhì)量。