精密高速沖床模具設計

一套、穩(wěn)定、的精密高速沖壓模具，不僅在設計前期需要對產品功能、工藝、應用、模具設計結構等進行分析和設計，在模具正常生產過程中，模具的使用、保養(yǎng)、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。

精密沖壓工藝結構種類眾多，均有其各自的工藝設計、生產維護特點，如用于觸點的彈片折彎、用于預斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸?shù)尼槜U下料等模具工藝，均為其典型的生產應用實例。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結構設計方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無翻料等要求，在產品壓料有限的情況下，模具設計時，除了局部強壓之外，常常采用粗切 精切的方式，以減少過大的沖壓力及內應力對產品的影響。

為細小端子的下料，同樣的，由于下料時壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過程中，產品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產生扭曲等現(xiàn)象，因此，生產這類端子時也可以采用精切 粗切的方式來提高沖裁質量。

東莞市優(yōu)易斯自動化設備有限公司主營：鋼板沖床、京利馬特30噸精密高速沖床、進口京利龍門30噸高速沖床、進口京利龍門30T高速沖床、30T京利高速沖床、進口DOBBY龍門80T精密高速沖床、DOBBY H-25T精密高速沖床、AIDA  H-40T高速沖床。

提升高速沖床的彎曲剛度和導軌滑塊的導向性精度，使之融入高冷沖壓加工工藝的必須。

選用高給料精度的供料機，給料精度達00．03-0.05mm。盡管級進沖壓高速沖床各工序均沒有精準的工序鎖摸設備，但高的給料精度可提升工序定位設備的使用壽命，降低因給料禁止造成的高速沖床和機器設備安全事故。

部分使用高速高速沖床沖壓生產的企業(yè)對生產精度要求比較高，特別是用久后的機器設備噪音變大了，因此有些擔心沖壓精度。