T梁預(yù)制施工方案

T梁預(yù)制施工方案

一、施工流程

預(yù)制梁——移梁——存梁——吊運(yùn)梁——喂梁——架梁

二、T梁的預(yù)制

1、模板

（1）模板的制作

預(yù)制梁的模板雖是施工過(guò)程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但卻十分的重要，他不僅控制梁體尺寸的精度，而且對(duì)工程的質(zhì)量等有直接影響。為保證橋梁施工的可靠性，模板要滿足以下要求：

a、具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。

b. 模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿；

c．便于制作，裝拆容易、施工操作方便，保證安全；

（2） 模板的安裝

模板的安裝與鋼筋的工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板安裝后先臨時(shí)固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查保護(hù)層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)立即糾正。模板之間的接縫在拼裝時(shí)用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后的模板縫隙用膩?zhàn)舆M(jìn)行嵌批。 模板在次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。④對(duì)電子自動(dòng)攪拌設(shè)備可參照《GB/T10171-2005混凝土攪拌站(樓)》進(jìn)行檢查控制，對(duì)自動(dòng)攪拌設(shè)備的配料斗的擋板進(jìn)行加高，以防止材料之間的"竄料"現(xiàn)象發(fā)生。 模板安裝完成后要組織驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。

T梁存放支護(hù)方案

T梁存放支護(hù)方案

一、目的

為了保證梁場(chǎng)存梁工作的質(zhì)量及安全，使梁體存放安全穩(wěn)定，不發(fā)生個(gè)梁體傾覆事故，定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

二、適用范圍

本指導(dǎo)書(shū)適用于中鐵七局集團(tuán)鄭州公司鄭州東制梁場(chǎng)存梁工序。

三、編制依據(jù)

通橋（2005）2101及通橋（2005）2201系列圖紙。

《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》TB/T3043-2005

四、存梁支護(hù)方案

1、準(zhǔn)備工作

由于梁體較重，在后期采用雙層存梁的高度達(dá)到5.6米，支護(hù)難度較大。為防止在存梁過(guò)程中發(fā)生傾覆事故及存梁臺(tái)座傾斜造成梁體發(fā)生扭曲受力損壞梁體，存梁前存梁負(fù)責(zé)人和存梁班組應(yīng)仔細(xì)確定、熟悉存梁位置，對(duì)所存放的臺(tái)座進(jìn)行認(rèn)真檢查整修，排查危險(xiǎn)臺(tái)座，確保存梁臺(tái)座平整，應(yīng)事先在存梁臺(tái)座畫(huà)好存梁區(qū)間線梁與梁的間距，梁端與存梁臺(tái)座的間距。2注意事項(xiàng)1、安裝底模前檢查每塊模板四邊是否有毛邊影響兩塊模板拼接。

2、單層存梁

首先，在存梁前檢查、復(fù)查龍門(mén)吊性能。使其全部處于良好的工作狀態(tài)再按照移梁指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行移梁待移到存梁正位，靜止5-10分鐘，使梁體基本水平不擺動(dòng)，在兩端存梁臺(tái)座畫(huà)好的落梁區(qū)域內(nèi)平放2cm厚硬雜木板，自然找平，然后徐徐落梁，使梁體平穩(wěn)和存梁臺(tái)座完全接觸。因?yàn)楸敬卧囼?yàn)的管段閥門(mén)封閉杰出，僅有少數(shù)的余水，為了模擬今后施工中呈現(xiàn)的不間斷流水情況，咱們將來(lái)水方向的閥門(mén)翻開(kāi)了一點(diǎn)，管道內(nèi)開(kāi)端進(jìn)水。

其次，待梁體平穩(wěn)落梁后，在梁體兩端采用加工的圓雜木竿進(jìn)行支撐，并且經(jīng)常檢查支撐竿是否松動(dòng)，使雜木竿始終處與受力狀態(tài)，防止發(fā)生梁體意外傾覆事故。

3、雙層存梁

在單層梁存放完畢后，再進(jìn)行雙層存放。在雙層存梁前，需要預(yù)制110cm×50cm×20cm C55鋼筋混凝土墊塊。梁、板的一般構(gòu)造一、梁、板形式：矩形、T形、工字形、槽形、空心板等。將提前預(yù)制的墊石放在底層梁的腹板的正上方位置，利用硬雜木板墊平（橋面存在 %橫向排水坡），同時(shí)準(zhǔn)備好雜木竿，在梁安全存放至墊石上后，在梁兩端墊石兩側(cè)采用方木段支撐。

后張法預(yù)制箱梁

后張法預(yù)制箱梁

1箱梁拆除端模后要及時(shí)對(duì)錨混凝土鑿毛處理，鑿除混凝土表面砂漿，露出石子。

2 壓漿24h后，鑿除壓漿密封的砂漿，質(zhì)檢人員請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)錨頭水泥漿是否飽滿，以推斷孔道內(nèi)壓漿質(zhì)量。檢查確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，鑿除錨墊板及錨具外的水泥漿體，露出鋼絞線。

3 對(duì)錨墊板、錨具及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。

4 按照設(shè)計(jì)圖“通橋（2005）2211－Ⅱ－14”設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，也可以直接利用橋面防裂用鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)片與梁端按設(shè)計(jì)要求留38mm凈保護(hù)層。

5 制作一端帶有螺紋的φ12鋼筋，將鋼筋旋入錨墊板的絲孔內(nèi)，并將此鋼筋與網(wǎng)片鋼筋焊接，以固定鋼筋網(wǎng)片。

6 模板采用δ＝12mm的小塊竹膠板，竹膠板上鉆孔，將帶有螺紋的φ12鋼筋露出，以便固定模板。模板低于錨穴頂部5cm，以便下灰及振搗。

7 封端混凝土采用C50無(wú)收縮混凝土，混凝土配合比為：水0.32：膠凝材料1：砂1.575：大碎石1.539：小碎石0.384：外加劑0.011：0.09。一片箱梁封端混凝土大約0.7m3，混凝土嚴(yán)格按照配合比由混凝土攪拌站拌制，通過(guò)攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，利用灰桶灌到模板內(nèi)。灌注過(guò)程中要利用鋼筋或φ30振搗棒振搗。使其全部處于良好的工作狀態(tài)再按照移梁指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行移梁待移到存梁正位，靜止5-10分鐘，使梁體基本水平不擺動(dòng)，在兩端存梁臺(tái)座畫(huà)好的落梁區(qū)域內(nèi)平放2cm厚硬雜木板，自然找平，然后徐徐落梁，使梁體平穩(wěn)和存梁臺(tái)座完全接觸。必須保證混凝土質(zhì)量。

8 混凝土初凝后即可拆除模板，割除外露鋼筋并留出保護(hù)層。用鋼抹子將混凝土面抹平處理。

9 混凝土終凝后要立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生。

10 封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫及新混凝土進(jìn)行防水處理。

如何提高橋梁預(yù)制板的安裝效率

如何提高橋梁預(yù)制板的安裝效率

橋梁預(yù)制板制造商介紹，在建筑過(guò)程中，預(yù)制零件已連續(xù)集成到建筑業(yè)的起重機(jī)安裝技術(shù)中，從而加速了建筑業(yè)對(duì)大型材料的需求。在運(yùn)輸過(guò)程中彎曲以加快速度，它在板材加工設(shè)備中具有較高的厚度，在安裝技術(shù)中具有堅(jiān)固的硬板工藝過(guò)程。拼裝預(yù)制的混凝土砌塊、鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件：特點(diǎn)是依賴(lài)于施工機(jī)械(起重機(jī)械、混凝土泵送機(jī)械及運(yùn)輸機(jī)械)的進(jìn)步，既可確保施工質(zhì)量、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，又可加快工程進(jìn)度、提高工程效益。如今主要討論如何提高橋梁預(yù)制板安裝的效率。

1.橋梁預(yù)制板的制造商為預(yù)壓技術(shù)過(guò)程引入了400毫米寬，26毫米高的長(zhǎng)度，以防止安裝過(guò)程中塌陷。

2.對(duì)于減少折頁(yè)厚度的技術(shù)過(guò)程，安裝的技術(shù)過(guò)程得到了加強(qiáng)。在安裝過(guò)程中已經(jīng)改變了在壓力下產(chǎn)生一定程度彈性的能力，在高溫技術(shù)的流通過(guò)程中，可以避免收縮生產(chǎn)中耐熱性的優(yōu)勢(shì)。

3.橋梁預(yù)制板的設(shè)計(jì)過(guò)程以承受物體的收縮性能，并通過(guò)了均勻的熱處理結(jié)構(gòu)來(lái)改善溫度控制過(guò)程，耐火工藝的產(chǎn)量會(huì)降低，浪費(fèi)資源。