雙物鏡立體測量內(nèi)窺鏡

傳統(tǒng)雙物鏡立體測量技術(shù)是內(nèi)窺檢測中比較常用的測量方式，它利用仿生學原理根據(jù)兩個鏡頭之間的距離和其與被測點的夾角來確定觀測點距探頭的位置，也就建立了準確的幾何關(guān)系，從而完成測量的目的。因此再也不需要鏡頭垂直被測物體，一定程度上降低了孔探測量難度和強度。但是由于視野的問題，發(fā)現(xiàn)缺陷和測量缺陷需要使用不同的鏡頭，因此操作效率相對低一些，而且重復穿繞本身也會增大探頭受傷的幾率。另外，因為雙物鏡原理，屏幕圖像被一分為二不便于觀察和定位，鏡頭的視野也對應減半，所能測量的區(qū)域受限明顯。尤其當面對一些超過雙物鏡測量范圍的較大缺陷時，為了得到相對準確的數(shù)據(jù)，就無奈必須分段測量將結(jié)果累加。影響孔探測量效率和精度。這就亟待工業(yè)內(nèi)窺鏡具備缺陷的即發(fā)現(xiàn)即測量功能，同時盡量增大一次測量的范圍。

內(nèi)窺鏡維護保養(yǎng)

1、在使用工業(yè)內(nèi)窺鏡完畢之后，應該先用干凈柔軟的布料清潔一下工業(yè)內(nèi)窺鏡相關(guān)的線路，然后再重新綁定在繞線輪上。

2、對于各種檢測工程當中出現(xiàn)的阻礙物，都不能硬拉扯內(nèi)窺鏡。而是應該選擇巧妙的方法進行延伸，從而保證工業(yè)內(nèi)窺鏡不會受到損壞。

3、對于工業(yè)內(nèi)窺鏡的清潔以及保養(yǎng)，應該采取定期檢查和維護保養(yǎng)。這樣不僅能夠及時發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品的故障以及其他問題存在，也能讓有效的保養(yǎng)維護措施，幫助產(chǎn)品延長使用時間。

4、對于工業(yè)內(nèi)窺鏡的日常維護，我們建議大家一定要堅持做到。這樣不僅可以讓產(chǎn)品的使用時間更加長久，也能讓各位使用者在后期工作過程當中，使用起來得心應手，不會存在各種故障問題。

內(nèi)窺鏡的測量功能

工業(yè)內(nèi)窺鏡除了可以通過圖像反映被檢對象的狀況外，還應該具有測量功能，能夠?qū)Ρ砻嫒毕?、縫隙、深度、面積等進行定量測量，從而有助于檢測人員根據(jù)量化的數(shù)據(jù)做出更為準確的決策?？蓱糜诠I(yè)內(nèi)窺鏡的測量法包括∶比較測量、陰影測量、雙物鏡測量、3D測量等。比較測量是基于檢測圖像中一個已知的參考尺寸，以相同的視圖和平面來測量其他的物體﹔陰影測量則是通過陰影鏡頭在檢測物體上投影，然后根據(jù)產(chǎn)生的陰影位置確定待測距離的長短;雙物鏡測量法使用雙物鏡立體測量鏡頭，從不同角度對同一目標進行立體測量，需要用計算機算法來分析用戶光標的位置，用三角幾何方法獲得的準確測量結(jié)果。

高清視頻內(nèi)窺鏡

高清曾經(jīng)是電視機領(lǐng)域中的術(shù)語，現(xiàn)在也應用到了工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡上，更清晰的圖像是高清視頻內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢。從原理上說，是因為高清視頻內(nèi)窺鏡具有高分辨率的成像組件，通常是指高分辨率的CCD，從而能夠捕獲高清圖像。即使在遠距離探查，微小細節(jié)也能—覽無余。

在管道中一些看似微不足道的細小缺陷，隨著時間的推移，可能演變成重大缺陷，甚至導致重大事故，管道斷裂、泄露、爆裂事故的后果往往是慘重的。因此及早發(fā)現(xiàn)管道細微缺陷的需求迫切、意義重大。以前使用普通的工業(yè)內(nèi)窺鏡，難以觀察到的細小缺陷，現(xiàn)在用高清視頻內(nèi)窺鏡不會輕易被漏檢，這種提升對于管道來說是至關(guān)重要的，對于燃氣輪機、飛機發(fā)動機等其他工業(yè)設備來說，也依然是意義非凡的。