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精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線，減少空行程時間，提高加工效率。③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。④對于某些重復使用的程序，應使用子程序 。

cnc精密加工的合理選擇

切削用量對充分利用機床的潛力、刀具的切削性能和切削性能，以及切削用量(AP、F、V)是否合理非常重要。實現(xiàn)高質量、高產量、低成本和安全運行。

當汽車行駛不平穩(wěn)時，首先要考慮選擇大量的后切刀，然后選擇較大的進給速度，后確定合適的切削速度。增加后切刀的數(shù)量可以減少刀具的數(shù)量，增加進給速度可以消滅切屑。因此，根據上述原則選擇粗加工車的切削量，有利于提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本。隨著工業(yè)化的發(fā)展，精密機械加工分類越來越多，方向越來越細，越來越專業(yè)化。

修車時，加工精度和表面粗糙度高，加工余量小且均勻。因此，在選擇精車的切削用量時，應更加注重如何保證加工質量和提高生產率。因此，應選擇較小(但不要太小)的后刀具和進給裝置F，應選擇切削性能好、幾何參數(shù)合理的刀具材料，以盡可能提高切削速度V。不銹鋼加工、汽車零部件加工、精密零件加工這些很費力的工作量來說。

數(shù)控加工（CNC）則是指機械工人運用數(shù)控設備來停止加工，這些數(shù)控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。相比于手動加工，數(shù)控加工的產品要更精準一些，用于加工一些復雜、數(shù)量大的零件是適宜不過的。

CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？

1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

2、機床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產出的零件非常并具有可重復性；cnc精密加工夾具的合理選擇1)盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具。數(shù)控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數(shù)控加工技術現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切 割）。

CNC又可以叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。cnc精密加工是一個夾緊和連續(xù)自動加工過程，它可以完成所有的車削過程。