1、提升企業(yè)形象：電子化的管理，有效提升車間“6S”執(zhí)行，促進企業(yè)管理機制的改善。

2、節(jié)省企業(yè)資源：無紙化辦公，一次投入，長期有效實用；有效節(jié)省生產(chǎn)換線工時。

3、工作穩(wěn)定：高配置硬件，滿足電子sop的各種工作需求；保證軟硬件的安全穩(wěn)定。

4、終端統(tǒng)一管理：統(tǒng)一下發(fā)電子作業(yè)指導書和通知信息，單獨設置各工序終端文件顯示。

5、文件格式多樣：可播放圖片、word、Excel、PPT、多種音頻視頻、高清視頻。

6、E-SOP系統(tǒng)定制軟件功能：根據(jù)企業(yè)實際情況和需求，可定制開發(fā)相對應的軟件功能

通過共享網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)服務器等硬件系統(tǒng)，達到降低投資成本，并*大可能發(fā)揮效益的目的。因此，液晶電視電子看板管理流程對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過液晶電視電子看板管理流程將管理思想和工具到其他工廠，再進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。目前，國內(nèi)企業(yè)對液晶電視電子看板管理流程的需求將呈上升趨勢。據(jù)了解，目前液晶電視電子看板管理流程在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況。隨著社會生活水平的提高，人們對物質(zhì)的質(zhì)量、衛(wèi)生等要求越來越高。因此，液晶電視電子看板管理流程對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過液晶電視電子看板管理流程將管理思想和工具到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

1.生產(chǎn)看板:生產(chǎn)看板是將計劃部門的排程計劃以生產(chǎn)指示的形式分發(fā)到各個車間，明確各車間的生產(chǎn)任務及生產(chǎn)進度等。

2、電子看板:將生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務以電子牌(電子看板)形式顯示到各個生產(chǎn)線下，加工人員根據(jù)電子看板內(nèi)容明確加工任務，從而使得各個生產(chǎn)人員職責更加清晰，避免生產(chǎn)人員憑感覺判斷先做什么任務，后做什么任務，實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理透明化。3、生產(chǎn)異?？窗?當車間生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常狀況，如缺料，未按計劃開工或完工時，通過電子看板或PC機屏幕顯示生產(chǎn)異常，協(xié)助車間生產(chǎn)管理人員及時處理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定進行。6、E-SOP系統(tǒng)定制軟件功能：根據(jù)企業(yè)實際情況和需求，可定制開發(fā)相對應的軟件功能。

下面從不同的角度對ERP系統(tǒng)管理和手工管理做對比。

ERP系統(tǒng)管理是屬于比較智能化的管理，跟手工管理可以說是兩種截然不同的管理模式，其中erp系統(tǒng)管理的優(yōu)點有：

信息組織能涉及到業(yè)務的整個流程，信息處理規(guī)范化，信息傳遞通過集成信息處理，從網(wǎng)絡進行通信，信息來源比較有獨立，信息數(shù)據(jù)處理速度比較快，出現(xiàn)錯誤的概率比較低，在數(shù)據(jù)處理量方面，erp系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)量比較大，而且較為詳盡，有利于管理者更好的決策，該系統(tǒng)的記錄和歸檔主要是以數(shù)據(jù)存儲的方式進行，能較為完整的記錄歸檔。依賴工人技能和對行業(yè)的快速反應而成長的工廠：相對別的生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠來講，依賴工人技能和對行業(yè)快速反應而成長的生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠更得要加速知識管理的導入與進行步伐。