在中厚板四輥軋機的正常軋制過程中，在無工藝性要求的前提下，軋輥出現(xiàn)軸向位移是不允許的。(2)對量具進行校正，包括千分尺等，確保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都準備好。然而在實際生產(chǎn)過程中，因各種原因會使得軋輥受到軸向力，當軸向力超過軋輥軸向約束力時，便會出現(xiàn)軋輥軸向竄動。雖然四輥中厚板軋機對軋輥均設(shè)有軸向固定裝置，當軸向力過大超過約束力時，便會對軋輥軸向約束裝置造成破壞，并引起軋輥軸向竄動。

引起軋輥軸向竄動的主要因素包括：壓下量不等、軋輥不水平、連軋機軋制線偏離中軸線、軋輥加工面螺旋刀痕、軋輥有錐度、聯(lián)接軸附件老化、原料咬入不正、襯板或軋輥扁頭嚴重磨損等。在熱軋機的配合下，加上優(yōu)異的軋制工藝，除了產(chǎn)品的強度與韌性高于普通鋼種之外，其焊接性和冷成形性、抗應(yīng)變時效和HIC性以及表面質(zhì)量也更加突出，進而推動了材料向更輕、更安全或更耐用的方向發(fā)展。其中軋輥軋制軸線出現(xiàn)空間交叉為引發(fā)軋輥軸向竄動的常見原因，這一點在正常生產(chǎn)中常常被我們忽視，這一原因尤其表現(xiàn)在四輥軋機組中。在成品架次的軋機竄輥直接影響到成品的質(zhì)量；在中間道次出現(xiàn)竄輥會使軋件出現(xiàn)偏差，增加了軋機的調(diào)整難度和調(diào)整次數(shù)，并且越是靠近成品架次的軋機竄輥越影響成品的質(zhì)量。竄輥現(xiàn)象不但增加了調(diào)整工的勞動強度，還嚴重影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量，從而破壞了正常的輥系，引起軋輥軸承早期失效，嚴重時會造成繼發(fā)事故，給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟損失。

   經(jīng)過不斷的實踐和改進之后又推出了第二代帶鋼熱軋機。它的特點是在軋機上采用增速軋制工藝，使得當帶鋼從精軋機出來，前端喂入卷取機后，精軋機、輥道和卷取機可以同時加速，大大提高了精軋機的速度。

   在這類熱軋機還采用了自動厚度控制，測厚和測寬儀表；完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)以及良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置等，同時還加大了軋機剛性和主電機功率，增設(shè)了快速換輥裝置?；A(chǔ)油的粘度對潤滑脂的潤滑性能起重要作用，稠化劑的成分對脂的性能，特別是溫度特性、抗水性、析油性等有重要影響，添加劑主要用于增強潤滑脂的抗氣化、防銹、極壓等性能。此外，還在這時候開始采用計算機控制系統(tǒng)，提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。

   隨著第二代帶鋼熱軋機技術(shù)的成熟和應(yīng)用，結(jié)合連鑄機和步進式加熱爐的發(fā)展，研制除了第三代帶鋼熱軋機。與這類軋機配合的加熱爐的加熱能力很強，并可減少加熱時產(chǎn)生的黑印，減少板坯表面劃傷。

 現(xiàn)以四輥冷軋機和六輥冷軋機為例，其光滑首要是對于的是軋輥軸承。為擴大品種，提高生產(chǎn)能力，在方坯初軋機后面往往設(shè)1～2組鋼坯連軋機，用以生產(chǎn)較小規(guī)格的方坯、管坯、異型坯和薄板坯。這些軸承共有3個特色：作業(yè)負荷大、作業(yè)速度差和作業(yè)環(huán)境惡劣。對于這些特色，采用何種光滑為有用呢？油氣光滑比較其它光滑技能有著的優(yōu)越性，它比稀油光滑和干油光滑都更適用于軸承內(nèi)部的光滑。

 盡管稀油光滑它的功能比較穩(wěn)定，也有必定的防腐作用，但稀油不易密封，形成冷軋機設(shè)備的光滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質(zhì)。通過實踐才之后，并不是所有的軋鋼都是通過軋機進行升溫軋制的，而大部分都是降溫軋制，升溫軋制只是部分冷軋和熱軋中某一階段鋼材中才會出現(xiàn)，而且之后合適的溫度才能獲得理想的軋制效果。干油光滑作用也不錯，但時刻長了就會暴露出很多壞處，其光滑脂易在軸承內(nèi)部氧化結(jié)成顆粒塊，而這些顆粒塊容易加重軸承的磨損，使軸承的壽數(shù)大大縮短。而油氣光滑就不存在這些疑問，它不只是使軸承的光滑情況大為改進，延伸軸承壽數(shù)，并且還有清潔軸承座內(nèi)部的功用，使軸承座內(nèi)變得十分潔凈，節(jié)省了整理、保護的時刻降低了工人的勞動強度。

剛度曲線測試的關(guān)鍵是確保彈跳量和相應(yīng)壓力的精度；軋板法容易實現(xiàn)這一點；而間接估計時，由于真實輥縫無法直接測量，從而如何準確估計出彈跳量是成敗的關(guān)鍵。與大開口度的板坯初軋機相比，在初軋過程中不需翻鋼，所以效率較高，而且對軋件的側(cè)面有良好的鍛造效果。由于正常生產(chǎn)中只能測量成品厚度，彈跳量要通過輥縫和壓力來估計，從而真實輥縫的估計就是必須解決的問題。直接法中可在同一固定輥縫條件軋制不同寬度、不同厚度的實驗板，只要確保出口厚度和軋制力之間有顯著差異，就能相對準確地計算出不同寬度條件下的剛度；由于輥縫為常數(shù)，在計算剛度時可以消掉輥縫這一中間量；從而輥縫的大小和測量精度就不重要，只要穩(wěn)定即可。這恰恰是間接法中不可回避又難于很好解決的問題。