無心磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。

　　1、可連續(xù)加工而無需退刀,裝夾工件等時(shí)間短,因此生產(chǎn)率高。

　　2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好,切削量可以較大,并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類工件的加工,易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。

　　3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu).上定位,磨削量是工件直徑上的余量,因此砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響，

　　只有普通外圓磨床的一半,不需打中心孔，且賜于事先上、下料自動(dòng)化。

　　4、寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工鼂,在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削,生產(chǎn)率稿,適用范圍廣。

　　5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度(同軸度,垂直度等)的機(jī)構(gòu),磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。

　　6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,如較大時(shí)往往會(huì)造成測(cè)量尺寸小于實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺,而影響裝配質(zhì)量和工作性能。

　　7、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí),更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度,與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大,因此不適宜小批及單件生產(chǎn)。

　　無心磨床是用研磨產(chǎn)品研磨工件，以獲得必要的形式，刀具表面的尺寸和精密加工的工具磨床、磨床、研磨工件在機(jī)械處理方面首先，刀具磨削和機(jī)械零件的精密制造是靠磨削工作，磨削工作也是精密加工的一部分。

　　無心磨床就是無需對(duì)工件的軸心進(jìn)行定位，一般通過砂輪來磨削的磨床。它的工作原理是砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削，同時(shí)導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，作圓周進(jìn)給。貫穿磨削時(shí)通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的傾斜角來實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，切入磨削時(shí)通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給。

　　無心磨床是現(xiàn)在市場(chǎng)通用的磨床之一因其操作簡(jiǎn)便和性價(jià)比高深得用戶認(rèn)可，但其磨削效率低下、尺寸不穩(wěn)定等問題在加工高品質(zhì)零件時(shí)也時(shí)常產(chǎn)生。手動(dòng)磨床在磨削過程中操作工人常常需要停下來手動(dòng)測(cè)量磨削是否到達(dá)尺寸,效率不高。為解決以上問題相繼出現(xiàn)了以PLC和CNC控制的無心磨床，其優(yōu)良的性能和效率正改變著使用者操作磨床的習(xí)慣。無心磨床通過整合各控制元件的HMI實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)-元化管理提高了維護(hù)性。