水下切粒機(jī)喂入輥在引料時(shí),鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的,一般間隙控制在1.25～2.0mm。另外,當(dāng)后引料輥超量磨損后,由于沿輥長方向的間隙不均勻(局部磨損),在凹陷部位的鑄條不能喂入,造成剪切時(shí)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩及向下拉力無法平衡,產(chǎn)生亂切。當(dāng)鑄條與旋轉(zhuǎn)著的引料輥相接觸時(shí),引料輥對鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力,當(dāng)前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠,此時(shí)鑄帶被拉動(dòng),即鑄帶在2個(gè)引料輥之間產(chǎn)生滑動(dòng),設(shè)計(jì)的喂入速度與切刀速度的比例關(guān)系被破壞,就會(huì)出現(xiàn)長短不齊的切片。

水下切粒機(jī)維護(hù)：

    1、皮帶松緊度調(diào)節(jié)及檢查松緊度要求適中，平行度不超過去1度，皮帶應(yīng)沒有斷裂及有分層，（風(fēng)機(jī)皮帶同樣的要求）若無異常，但連續(xù)使用超過三個(gè)月必須更換。

    2、下軸承檢查，應(yīng)沒有漏水現(xiàn)象，軸承要求運(yùn)轉(zhuǎn)良好，如有漏水現(xiàn)象要求更換密封圈，如第三道密封漏水要求更換軸承。     3、干燥機(jī)清理粉塵是否清理干凈，篩網(wǎng)是否有漏的現(xiàn)象，濾網(wǎng)是用壓縮空氣吹過。

    4、各個(gè)軸承運(yùn)行情況是否良好。

適用范圍：

   聚烯烴（PP、PE）及其共混物，各種熱塑性彈性體，PA，TPU，EVA等熱熔膠。以及等等。

水下造粒機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1.開車閥：與柱塞換網(wǎng)裝置相連。

2.模頭: 耐磨超硬合金模頭。Φ2.8*24。

3.刀片: 耐磨合金刀片,使用壽命可達(dá)壹年,模頭保用兩年。

4.模頭加熱: 特殊的模頭加熱系統(tǒng)(確保模頭溫度達(dá)到所要求)。

5.切粒機(jī): 皖南電機(jī)功率7.5KW,轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，交流變頻調(diào)速。

6.切刀壓力控制系統(tǒng): 采用氣壓自動(dòng)控制。

7.水下切粒電柜: 采用西門子可編程(PLC)及觸摸屏控制,一鍵式開機(jī)。操作十分方便。

8.水加熱系統(tǒng): 開機(jī)前水溫加熱至所需溫度,自動(dòng)控溫。

9.水泵: 電機(jī)功率:4.0KW

10.脫水機(jī):TS-500型，功率:4KW

11.振動(dòng)篩:ZD-500型