制造角度考慮

橢圓形封頭直邊段的設置，有利于因沖壓邊緣折皺嚴重而難于修復時切割部分或全部直邊。同時避免封頭和圓筒的連接焊縫處出現(xiàn)徑向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。直邊段的設置有利于封頭與筒體組對時的裝配，另外封頭與筒體之間的焊縫兩邊直邊段的存在有利于無損檢測的進行。

標準中的規(guī)定

GB/T25198-2010中6.3.10中規(guī)定了封頭直邊高度的要求，當封頭公稱直徑DN≤2000mm時，直邊高度h為25mm；當封頭公稱直徑DN>2000mm時，直邊高度h為40mm，直邊高度公差為（-5%~10%）h。

封頭開裂后的處置辦法

封頭開裂后的處理方法是重新加工。為了避免再次開裂，壓力容器制造商要在奧氏體不銹鋼封頭冷成型后立即進行熱處理，以恢復材料性能。壓力容器制造企業(yè)應該注意：（1）準備材料性能熱處理恢復的測試部分，并對測試部分測試和評價；（2）容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質(zhì)，必須在熱處理前去除，去除后必須經(jīng)過加工和鈍化處理；（3）熱處理后避免頭部尺寸變形。

一、封頭參數(shù)

要求訂購EHA2700x34（29.7）—15CrMoRGB/T25198-2010封頭1件。橢圓封頭，直徑2700mm，下料厚度34mm，成形厚度29.7mm，材料15CrMoR，封頭標準為GB/T25198-2010。

二、封頭壓制減薄量的計算

GB150.4-20116.1.1條規(guī)定制造單位應根據(jù)制造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成型后的實際厚度不小于設計圖樣標注的成形厚度。GB25198-20106.2.1條也規(guī)定封頭的毛胚厚度應考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實測成品厚度符合6.3.13條的規(guī)定。6.3.13條規(guī)定根據(jù)制造工藝確定封頭的投料厚度，以確保封頭的成品厚度不小于設計要求的成形厚度。下料厚度為34mm，若考慮鋼板負偏差0.25mm，根據(jù)封頭公稱直徑、鋼材厚度、封頭類型查得厚度減薄率為12%，計算得封頭壓制厚度為29.7mm，剛好滿足成形厚度要求。

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