筒錐式反應(yīng)過濾干燥機 工藝特點

   (1) 盤管內(nèi)置加熱或者低溫，升溫、降溫迅速。

   (2) 因采取了特殊的設(shè)計構(gòu)造，實現(xiàn)下開排出固體料，卸出固體料迅速、徹底。

   (3) 溶劑回收或錄用完全，無殘液。

   (4) 整個過濾過程可實現(xiàn)完全自動化。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥機 過濾核心可供選用材質(zhì)及使用環(huán)境

   (1) SUS316L，可耐用于從液態(tài)氦（He）的過濾直至480℃的連續(xù)高溫過濾。

   (2) 鉻合金燒結(jié)網(wǎng)從液態(tài)氦（He）的過濾直至1400℃的連續(xù)高溫過濾。

   (3) 哈斯合金（Hastelloy）可耐用于從液態(tài)氦（He）的過濾直至1200℃的連續(xù)高溫過濾。

   (4) 鎳合金(Ni Alloy) 可耐用于從液態(tài)氦（He）的過濾直至800℃的連續(xù)高溫過濾。

      過濾洗滌干燥三合一是從90年代逐漸在中國推廣使用的新一代固液分離工藝設(shè)備。多功能過濾洗滌干燥機組可以使物料在一個密閉容器設(shè)備中完成過濾洗滌和干燥三個工藝過程，的提高了設(shè)備利用率。避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，減少物料轉(zhuǎn)運損失，節(jié)約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。

過濾洗滌干燥一體機 工作原理

    (1) 過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度較薄，只有～30mm；

    (2) 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌；

    (3) 干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果；

    (4) 卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出斜口自動卸出；

      密閉加壓過濾洗滌干燥一體機能在一個容器內(nèi)，先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種工藝，具有簡化流程、提高生產(chǎn)效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機電一體化等優(yōu)點，同時可使整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程潔凈，廠房面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎(chǔ)投資費用，廣泛用于制藥、生化、食品、飲料、精細(xì)化工、染料等行業(yè)，特別適用于潔凈度要求高，小批量多品種的生產(chǎn)場合。