內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液在拉削加工中的運(yùn)用

     拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點(diǎn)：拉削時(shí)同時(shí)有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m／min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下，容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機(jī)床容易產(chǎn)生爬行間距；速度更高。容易產(chǎn)生振動(dòng)(由于技術(shù)進(jìn)步，現(xiàn)在已有速度高于4Om／min的拉床)。

     拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復(fù)雜。價(jià)格昂貴，只適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。拉削屬于精加工。精度可達(dá)1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5 u m。

     由以上特點(diǎn)可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保護(hù)刀具和抑制積屑瘤。特別是對(duì)于切削行程較長的內(nèi)孔拉削，切削液只能在拉刀進(jìn)行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個(gè)切削過程中起作用。一般認(rèn)為。內(nèi)表面拉削是苛刻度較高的切削過程。由于上述原因．拉削通常采用附著能力較強(qiáng)、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對(duì)某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。

    內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)清洗劑，防銹油等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有除銹、潤滑、防銹、清潔、除膠，養(yǎng)護(hù)等功效，并且不腐蝕，防止生銹，清潔劑具有清潔油污，還有養(yǎng)護(hù)，保養(yǎng)金屬的功效。

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切削液的選用

  　1、參照機(jī)床本身的特性

　　通常機(jī)床企業(yè)往往會(huì)針對(duì)他們自己的設(shè)備推薦切削液，這是因?yàn)樗麄冊谥圃鞕C(jī)床時(shí)就考慮了切削液的使用情況，因此使用機(jī)床企業(yè)所指l定的切削液可以避免很多問題。

　　2、根據(jù)刀具和工件的材質(zhì)

　　由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時(shí)就要分別選用不同的切削液。例如金剛石刀具硬度高但不耐高溫，為達(dá)到良好的冷卻性能，一般采用冷卻性能較好的全合成切削液；對(duì)于硬度較高的工件，就需要采用微乳化切削液，以防止表面劃傷。

　3、考慮不同的工藝因素

　　金屬切削的具體工藝方式也會(huì)要求相應(yīng)的切削液與之配合。金屬切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言，操作方式無疑對(duì)切削液提出了更高的要求。

    內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

脫水防銹油注意事項(xiàng)

??在機(jī)械制造業(yè)中，工件的生產(chǎn)過程中常常會(huì)沾帶水滴或水溶性加工液等，這些液體殘余在工表面會(huì)影響后續(xù)加工工藝流程，易銹蝕工件表面，影響精度。通過使用脫水防銹油，可有效避免這些情況。接下來，小編將為大家介紹使用脫水防銹油的一些注意事項(xiàng)，快來了解一下吧。

??脫水防銹油注意事項(xiàng)：

??-常溫狀態(tài)使用，避免明火，以防發(fā)生火災(zāi)

??-油槽在不使用時(shí)要蓋上，以防油品污染和揮發(fā)

??-需脫水的金屬件，一定清洗干凈后再轉(zhuǎn)到脫水處理

??-日常使用中應(yīng)保持油液清潔、透明，若靜止一夜后油仍然渾濁，應(yīng)想方設(shè)法過慮，保證每星期檢測油液的脫水防銹油的脫水性能

切削液被稀釋后是翠綠、天藍(lán)、淺藍(lán)、金黃、紅色、熒光綠那但是合成類切削液在添加了相對(duì)應(yīng)的染料人為造成的。

   無論稀釋液是何種顏色，如果其透明度仍然和水一樣那么可以斷定該體系為全合成切削液，如果稀釋液的透明度稍差即為半合成體系的切削液，一般帶有乳白色而且透明度極差，可以論為是乳化型切削液。

   鋁合金是目前加工企業(yè)遇見問題較多的一種合金，其中壓鑄鋁尤為突出。除了由于切削液ph值過高引起的發(fā)黑現(xiàn)象，還經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)白斑。白斑的出現(xiàn)并非一定是由切削液ph呈堿性造成的。

   白斑一可以分為陽極反應(yīng)，二可以是產(chǎn)品表面霉變出現(xiàn)白斑。有時(shí)候切削液配伍不當(dāng)也會(huì)引起白斑的產(chǎn)生，比如附著力較強(qiáng)的T701、T702等油性防銹劑。

   加工壓鑄鋁使用的切削液必須選擇ph值在7~8左右的體系。

   在切削液使用前可以先把小型工件作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，進(jìn)行簡單有效的測試，具體辦法是：先用1000目砂紙把加熱后的測試樣品打磨光亮后用酒精擦拭干凈后，放入含有量為5%的待使用切削液中浸泡24h，24h后取出實(shí)驗(yàn)樣品，觀察測試樣品，樣品表面無發(fā)黑、發(fā)白、變黃 保持原有的顏色，且工件表面光亮度變化越小越好。實(shí)驗(yàn)樣品放置24h后再觀察樣品表面的變化，表面變化越小越好，此切削液即為上品。