鐵譜技術(shù)的工作范疇

完整的鐵譜技術(shù)包括從機械設(shè)備潤滑油液取樣開始，一直到完成對磨粒的識別與分析，提出對被監(jiān)測設(shè)備工況狀態(tài)的報告。鐵譜技術(shù)的主要工作內(nèi)容包括以下幾方面：

1、油液的取樣及處理；

2、磨粒的檢測、識別與分析；

3、分離磨粒，制備鐵譜片；

4、提出分析結(jié)論及報告。

目前，實現(xiàn)鐵譜技術(shù)的基本設(shè)備和工具主要有各種類型的鐵譜儀、鐵譜顯微鏡、掃描電子顯微鏡、計算機及磨粒圖譜集等。

鐵譜儀的用途主要是從設(shè)備潤滑油樣中有效地分離出磨粒，制備鐵譜片或完成磨粒的有關(guān)定量測定與分析。

鐵譜技術(shù)對磨粒的識別與分析主要分為定性分析和定量分析兩種方式。所謂定性鐵譜分析主要是對磨損顆粒的形態(tài)（形狀及表面形貌）、尺寸進行觀察，從對磨粒形態(tài)特征、顏色、尺寸大小和差異程度以及材質(zhì)成分組成的分析，來判斷機器零部件的磨損類型、部位、嚴重程度及磨損機理。定量鐵譜分析則是借助鐵譜片（或鐵譜沉淀管）上磨粒的百分覆蓋面積來確定不同尺寸磨粒的相對含量，從而定量地給出機件的磨損速度估計。

鐵譜技術(shù)是一項技術(shù)性較高、涉及面較廣的磨損分析與狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)。然而鐵譜分析技術(shù)也有其不可避免的缺點：

1、作為一門新興技術(shù)，鐵譜分析的規(guī)范化不夠，分析結(jié)果對操作人員的經(jīng)驗有較大的依賴性，若缺乏經(jīng)驗，往往會造成誤診或漏診；      

2、對潤滑油中非鐵系顆粒的檢測能力較低，故在對如柴油機這種含有多種材質(zhì)摩擦副的設(shè)備進行故障斷時，往往感到有所欠缺。