工程機械濾芯的重要性及如何選用

濾芯是工程機械zui不起眼的消耗件之一，但是稍微了解工程機械的人都知道，每種工程機械都離不開各式各樣不同規(guī)格的濾芯。濾芯能將空氣燃油液壓油中含有的雜質(zhì)充分阻隔，從而保護工程機械順利運行，既然濾芯是工程機械重要的組成部分，大家在工程機械實際使用中應(yīng)用得當(dāng)么？今天就給大家簡要介紹一下如何科學(xué)使用工程機械濾芯。

一、工程機械濾芯的重要性

大家都知道，工程機械施工工地相較其他工作環(huán)境更為惡劣，空氣、水中的雜質(zhì)、運動機械部件的磨損產(chǎn)生的顆粒，混入工程機械各高速運轉(zhuǎn)的部件都會造成堵塞磨損從而大大降低工程機械的使用效率和使用壽命。

二、如何選用合適的工程機械濾芯

既然濾芯那么重要，有很多顧客選購時認為越是精細越好，這樣就可以過濾掉所有雜質(zhì)。其實，每一個部件或裝備，根據(jù)都有自己合適的精度，這是廠商根據(jù)不同部件的需求制定的一個相對科學(xué)的精度比，不但可以保證過濾效率，還能合理控制容灰量。所以過濾芯應(yīng)根據(jù)要求選擇，不要可以追求過濾精度的高或低。高了不能保證過濾效率，低了起不到過濾效果，都對工程機械的運行不利。

熔模鑄造的原理及特點

熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經(jīng)過干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。

模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。

與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優(yōu)點如下：

1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件，一般精度可達5~7級，粗糙度達兩Ra25-6.3μm；

2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的小壁厚可達0.5mm，重量可以小到幾克；

可以鑄造花紋精細的圖案、文字、帶有細槽和彎曲細孔的鑄件；

3）熔模鑄件的外形和內(nèi)腔形狀幾乎不受限制，可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復(fù)雜的零件，而且可以使有些組合件、焊接件在稍進行結(jié)構(gòu)改進后直接鑄造成整體零件，從而減輕零件重量、降低生產(chǎn)成本；

4）鑄造合金的類型幾乎沒有限制，常用來鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件；

5）生產(chǎn)批量沒有限制，可以從單件到成批大量生產(chǎn)。

這種鑄造方法的缺點就是工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，不適用于生產(chǎn)輪廓尺寸很大的鑄件。

熔模鑄造的缺陷及防止方法

熔模鑄造的缺陷及防止方法

熔模鑄件的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。

表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；

尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形。

產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計等因素有關(guān)。

鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設(shè)計與使用磨損，鑄件結(jié)構(gòu)、型殼的焙燒及其強度，鑄件的清理等因素有關(guān)。

例如，熔模鑄件出現(xiàn)欠鑄時，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動性，鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時不足，這時應(yīng)根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝，有針對性地解決問題，消除缺陷。