氣動?柱塞泵的維護

氣動柱塞泵的維護：

斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體轉(zhuǎn)動、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的摩擦副，而且大多數(shù)是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。配油盤是軸向柱塞泵的關(guān)鍵部件之一，泵工作時，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。活塞泵的水流量參數(shù)是穩(wěn)定的，即是不論設備不一樣的壓力下噴發(fā)出去的水流量是不變的，因而，如果噴嘴或高壓管處呈現(xiàn)阻塞，會致使柱塞泵承壓過大。缸體對配油盤的設計液壓壓緊力Fn略大于配油盤對缸體的液壓反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持較高的容積效率。

對于氣動柱塞泵殼體開裂：

氣動柱塞泵殼體開裂的解決辦法：

1、先換新泵上去，避免影響出產(chǎn)，構(gòu)成更大的經(jīng)濟損失；

2、聯(lián)絡廠家，讓廠家從速來人對其出產(chǎn)的泵作判定，給出定論；

3、更換新泵后要先給泵加油，由于新泵不加滿油的話，里面有空氣，對泵的損害大；

4、檢查泵的泄露油口是不是堵塞，要保證泄露有疏通，背壓?。?

5、別的項目檢查，如油箱液位、溢流閥等。

氣動柱塞泵維修過程

氣動柱塞泵維修過程

在充分理解氣動柱塞泵的工作原理后，查找泵停止：工作的原因?qū)⒏泳哂嗅槍π浴?

1、初次維修

經(jīng)過對氣動柱塞泵的檢查，發(fā)現(xiàn)提升式排氣閥下壓封堵在活塞上的排氣孔處有明顯劃痕和翻邊。這會導致推動活塞向上運動的壓縮空氣進人鐘形罩形成的密閉空間后，由于提升式排氣閥無法完全關(guān)閉排氣孔，壓縮空氣直接從與大氣相通的排氣區(qū)域排出大氣，活塞自然不會向上運動，氣動柱塞泵停止工作。2、使柱塞泵內(nèi)的液壓油溫度上升若是柱塞泵的功率損失過大的話，不僅僅會影響到總效率，其損失的一部分功率能量會轉(zhuǎn)變成熱能，在液壓油循環(huán)運動的時候影響到液壓油，久而久之會使柱塞泵內(nèi)的液壓油溫度升高，導致油液過熱。

在銑床上將活塞上存在劃痕翻邊的排氣孔區(qū)域锪深，確保劃痕翻邊全部去除，另一未有劃痕翻邊的排氣孔區(qū)域同樣锪深，注意兩處锪深相同。將氣動柱塞泵組裝完畢后放置于機修間離線試驗，確保氣動柱塞泵能經(jīng)受考驗。

2、第二次維修

離線試驗3h后氣動柱塞泵又停止工作，再次拆解，發(fā)現(xiàn)兩提升式進氣閥之一與橫梁連接的鋼絲鎖扣脫落，導致氣動柱塞泵在完成排油過程、活塞運動到達行程末端時，由于鎖扣脫落，提升式進氣閥的頂起無法帶動橫梁與提升式排氣閥正常抬起，鐘形罩形，成的密閉空間內(nèi)的壓縮空氣無法排出，從而氣動柱塞泵工作停止。用鋼絲重新固定安裝鎖扣，再次組裝氣動柱塞泵離線試驗。此后柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。

3、第三次維修

不到2h，氣動柱塞泵再一次停止工作。拆卸后發(fā)現(xiàn)導向桿上與橫梁的滑動導向處有磨損痕跡，導致活塞運動時，橫梁無法沿導向桿正確導向，容易引起活塞運動時橫梁歪斜，導致兩提升式排氣閥中的一個無法封閉空氣膨脹區(qū)域與密閉區(qū)域，從而進人空氣膨脹區(qū)域的空氣直接排出大氣，致使氣動柱塞泵工作停止。2、連桿連桿將柱塞上的推力傳遞給曲軸，又將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為柱塞的往復運動，其桿截面采取工字形，大頭為剖分式，軸瓦采用對分薄壁瓦形式，小頭瓦采用軸套式，并以其定位。

驅(qū)動軸與缸體軸線一致的軸向柱塞泵稱為直軸式，它依靠傳動盤的傾斜角度調(diào)整流量，也稱斜盤式。驅(qū)動軸與缸體傾斜一定的角度的軸向柱塞泵稱為斜軸式，它依靠缸體傾斜的角度調(diào)整流量，又稱擺缸式。

直軸式（斜盤式）的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、有效率，能用于較高的壓力，允許的轉(zhuǎn)速也較高，但柱塞端部與傳動斜盤的接觸部位薄弱，不耐沖擊振動；吸油性好，但對油液過濾精度要求較高。斜軸式（擺缸式）耐沖擊振動性能好，缸體擺角可達25°，對油液過濾精度要求較低，但結(jié)構(gòu)復雜，外形尺寸大，在大流量時允許較低的轉(zhuǎn)速。變量柱塞泵是由電機做為動力源，經(jīng)過鼓型齒聯(lián)軸器帶動減速機轉(zhuǎn)動，那么變量柱塞泵在實際使用當中有哪些優(yōu)點和缺點呢。