模具制品加工企業(yè)由于產(chǎn)品品種多，模具替換較頻繁，在完成一個生產(chǎn)周期后，模具一般入庫保存直到下一生產(chǎn)周期來臨時再拿出使用。但一些加工企業(yè)對模具保存不夠重視，使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成很大浪費。

在生產(chǎn)鑄造模具的時候，由于鈦是非常活潑的金屬，在液態(tài)下，和氧、氮、氫和碳的反應(yīng)相當(dāng)快，因此合金熔煉需要在較高的真空或惰性氣體（Ar或Ne）保護下進行。熔煉用坩堝均采用水冷銅坩堝鈦元素在地殼中的儲量僅次于鐵、鋁、銅，位居金屬元素的第四位。

解決鋁壓鑄件硬質(zhì)點問題的途徑

為加強現(xiàn)場作業(yè)管理，對作業(yè)規(guī)范進行了改善：①回爐料的使用嚴格規(guī)范化，在使用前，專人對回爐料中的鋼鐵類鑲嵌件進行分選，熔煉工具要求刷涂料，烘干后方可使用。②控制熔煉溫度，熔化后及保溫過程中嚴禁加冷料錠，防止因合金成分偏析產(chǎn)生沉淀物硬質(zhì)點。③鋁液在保溫爐中非生產(chǎn)存放時間較長不準超過2h，超過2h必須倒掉，重新熔化及精煉處理，防止合金成分偏析。④建立每周一次的清爐制度，對于熔煉爐及保溫爐爐底的金屬雜質(zhì)沉積物進行清理。⑤鋁液停用時，熔爐內(nèi)及中轉(zhuǎn)包內(nèi)鋁液要及時倒出，防止鋁液在包中停放時間過長，因鋁液凝固而造成爐(包)襯脫落，進入鋁液形成鑄件硬質(zhì)點。

解決鋁壓鑄件的硬質(zhì)點問題，主要應(yīng)做好以下3個方面的工作：①一定要把好原材料入廠關(guān)，必要時對鋁合金生產(chǎn)廠提出特別要求，嚴格管控，納入對供應(yīng)商的考核管理。②嚴格控制生產(chǎn)工藝，要選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的熔煉及鋁熔體處理設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品的要求和設(shè)備能力設(shè)計出合理的工藝參數(shù)。③嚴格生產(chǎn)管控，解決工人作業(yè)環(huán)節(jié)中的問題。

基準面選擇

基準面選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準面。鑄件上的外圓、平面、內(nèi)孔和端面都可以作為基準面。合適的基準面一般由設(shè)計、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準面時一般應(yīng)考慮下述各點：

1.熔模鑄件基準面一般選擇非加工面，若選擇加工面時，好是加工余量較少的面。

2.基準面應(yīng)選擇與待加工面之間有精度要求的面，并盡量使零件的設(shè)計基準和加工工藝基準重合。

3.基準面的數(shù)目應(yīng)約束六個自由度，故一般選擇三個基面（回轉(zhuǎn)體零件選擇二個基面），并力求劃線與加工為同一基面。

鑄造件是應(yīng)用普遍的一種產(chǎn)品，冷卻水在壓鑄件的消費成型中起著十分重要的作用，影響著壓鑄件的外表質(zhì)量和運用壽命。壓鑄件應(yīng)先關(guān)閉冷卻水，讓壓鑄件預(yù)熱到相應(yīng)溫度后整體開端冷卻，再冷卻強度停止調(diào)理，使鋁合金壓鑄件到達相應(yīng)的熱均衡。單獨局部的深腔模具能夠采用點冷式構(gòu)造，鋁液長時間附著在壓鑄件上，會使壓鑄件變得有粘模拉傷的現(xiàn)象呈現(xiàn)。需求通點冷卻水停止強迫冷卻，確保冷卻水冷進熱出。成型部位普遍不深的構(gòu)造能夠運用整體冷卻構(gòu)造，通常過熱的中央需求冷卻。冷卻水還觸及到對壓鑄件的維護作用，冷卻水道易被水垢梗塞，交換密封圈，鉆出水垢，確保冷卻水，從而到達冷卻的目的，保證模具工作溫度在相應(yīng)的范圍內(nèi)