目前，對(duì)于替代較細(xì)和超細(xì)的金線的銅線，還需要解決配套的一些問(wèn)題，如鍵合劈刀的設(shè)計(jì)及其材料的改進(jìn)。由于銅的硬度是金的2倍，要求陶瓷劈刀需要具有更高的耐磨損性能及可靠性，可行的一些措施有：在氧化鋁材料中加入氧化鋯（ZrO2）增加劈刀材料的韌性和耐磨性，即增韌氧化鋁（ZTA）；第三，氧化鋯陶瓷能夠直接燒成的平面度是非常好的，所以很多后膜集成電路，制冷器以及臭氧發(fā)生器等都是由氧化鋯陶瓷加工而成的，可以說(shuō)這種陶瓷材質(zhì)制作而成的產(chǎn)品比其他材質(zhì)更具優(yōu)勢(shì)。另外，在經(jīng)過(guò)鋯增韌的材料中增加鉻（Cr）也可提高硬度，形成全新材料發(fā)展方向（ZTA-Cr），其燒結(jié)后形成的紅色材料顏色也使得劈刀材料在肉眼上可加于區(qū)分。 此外，還需要提高劈刀頭部維持表面粗糙度的能力，因?yàn)椴捎煤玫谋砻娲植诙戎圃旆椒軌虮ＷC劈刀在鍵合焊接的時(shí)候不容易磨損劈刀表面的粗糙度，保證劈刀的鍵合抓線力。同時(shí)，還需盡可能在保證表面粗糙度的前提下（Ra≤1，Rz≤1.5），盡可能增加表面突出的波峰的數(shù)量，從而增加劈刀和硬鍵合線的接觸面積，從而增加劈刀的使用壽命。

氧化鋯陶瓷成型工藝介紹，氧化鋯陶瓷成型方式有哪些？5左右，非常接近藍(lán)寶石的莫氏硬度，它比鎂鋁合金的硬度要高得多，所以很多時(shí)候由于其所具備的高硬度也使得氧化鋯陶瓷得到了非常廣泛的應(yīng)用。氧化鋯陶瓷，ZrO2陶瓷，Zirconia Ceramic具有熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高、硬度大、常溫下為絕緣體、而高溫下則具有導(dǎo)電性等優(yōu)良性質(zhì)，氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。其中使用廣泛的是注塑與干壓成型。工藝介紹氧化鋯陶瓷呈白色，含雜質(zhì)時(shí)呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。在常壓下純ZrO2共有三種晶態(tài)。氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細(xì)、粒度分布窄的粉體，氧化鋯超細(xì)粉末的制備方法很多，氧化鋯的提純主要有氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。氧化鋯陶瓷特點(diǎn)：具有優(yōu)良的耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、高韌性、耐高溫、防磁性、高抗彎強(qiáng)度及優(yōu)異的隔熱性能等。

氧化鋯陶瓷加工可以采用注漿成型的工藝，具體包括通過(guò)物理脫水和化學(xué)凝集作用，排出陶瓷磨具中過(guò)多的水分，從而進(jìn)行塑形，達(dá)到我們所需的制定效果。這種工藝做法適合各種大型的陶瓷部件產(chǎn)品，在整體的操作方面比較簡(jiǎn)便，但是對(duì)于工人的操作和實(shí)踐技藝有著比較高的要求，并且主要以手工操作為主，不太適合進(jìn)行自動(dòng)化的操作。更為重要的是，使用氮化硅具可以進(jìn)行高速切削，在相同條件下，跟傳統(tǒng)刀具相比，氮化硅具會(huì)使得工件表面的粗糙度更低。

氧化鋯陶瓷加工技術(shù)還包括了熱壓注成型的方式，也就是在較高的溫度之下將陶瓷體粉末與粘結(jié)劑相混合，并且在較高的壓力，注入金屬模具中，通過(guò)壓縮和冷卻之后進(jìn)行脫模處理，然后再通過(guò)高溫進(jìn)行燒結(jié)。通過(guò)這種方式進(jìn)行處理的材料，整體內(nèi)部尺寸，受力非常的均衡，但是同樣在處理工藝上是比較復(fù)雜的。粉體加工方法有共沉淀法、溶膠一凝膠法、蒸發(fā)法、超臨界合成法、微乳液法、水熱合成法網(wǎng)及氣相沉積法等。

氧化鋯陶瓷的硬度是非常高的，所以能夠輕松制成冷成形工具，切削工具以及高爾夫球棍頭等，這些產(chǎn)品同樣有著氧化鋯陶瓷的特性，既堅(jiān)硬又鋒利無(wú)比。氧化鋯陶瓷的強(qiáng)度很高，韌性比其他材料都好，所以很多時(shí)候會(huì)使用氧化鋯陶瓷來(lái)制造發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件，比如連桿，軸承氣缸內(nèi)襯，活塞帽等等。很多度較高的汽車行業(yè)都會(huì)使用這樣的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件。氧化鋯陶瓷還可以通過(guò)流延成型的方式來(lái)進(jìn)行打造，在這種情況下，主要是通過(guò)流動(dòng)的粘稠漿液加以成形，并且控制各項(xiàng)工藝參數(shù)制作而成，這種技術(shù)適合于制備各種工業(yè)薄膜材料。