甲醇裂解制氫的工藝技術(shù)特點(diǎn)是什么?

1.甲醇蒸汽在專用催化劑上裂解和轉(zhuǎn)化一步完成。

2.采用加壓操作，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣不需要進(jìn)一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，降低了能耗。

3.與電解法相比，電耗下降90%以上，生產(chǎn)成本可下降40～50%，且氫氣純度高。與煤造氣相比則顯本工藝裝置簡(jiǎn)單，操作方便穩(wěn)定。煤造氣雖然原料費(fèi)用稍低，但流程長(zhǎng)投資大，且污染大，雜質(zhì)多，需脫硫凈化等，對(duì)中小規(guī)模裝置不適用。

甲醇裂解制氫安全性能與環(huán)保性能

1、安全性

甲醇裂解制氫主要物料為甲醇和氫氣,屬有毒物品,故整個(gè)工藝過程在密閉的系統(tǒng)中運(yùn)行,同時(shí)甲醇轉(zhuǎn)化主廠房為四周無(wú)墻的框架結(jié)構(gòu),變壓吸附裝置置于露天,通風(fēng)良好。設(shè)備上,各系統(tǒng)均設(shè)有安全閥。

弛放氣則匯集于放空總管,經(jīng)阻火器在高處放空,自控儀表設(shè)有安全報(bào)警設(shè)施,同時(shí)一旦遇到突然停電等緊急情況,系統(tǒng)能自動(dòng)處于安全保護(hù)狀態(tài)。

2、環(huán)保性

甲醇裂解制氫采用內(nèi)部自循環(huán)工藝流程,除停車和檢修外,正常開車時(shí)基本上沒有污染物排出。僅汽化器底部不定期排出少量污水,其中含甲醇及微量酸堿等雜物,99.5%為水,經(jīng)處理后可達(dá)標(biāo)準(zhǔn)排放。

甲醇的合成工藝

高壓法生產(chǎn)甲醇能耗比中低壓法高得多，以為原料的甲醇廠，高壓法能耗達(dá)64.8GJ/t，而大型低壓法裝置為29.5～31.5GJ。進(jìn)行投資和綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較，中低壓法工藝裝置具有顯著優(yōu)勢(shì)。二十世紀(jì)七十年代后國(guó)外新建的大中型甲醇裝置全部采用低壓法，超大型裝置(大于45 萬(wàn)噸/年)采用中壓法，高壓法漸趨淘汰。

　　中低壓法工藝的典型是ICI和LURGI技術(shù)，世界上低壓法甲醇產(chǎn)量的絕大部分采用ICI和LURGI技術(shù)，其它為TEC、LINDE 和三菱重工等公司的低壓合成技術(shù)。

　　2、目前國(guó)內(nèi)最大的甲醇裝置(單系列，已投運(yùn))

　　(1)以為原料，中?；瘜W(xué)年產(chǎn)60萬(wàn)噸甲醇裝置

　　(2)以煤為原料，永城煤電龍宇煤化工年產(chǎn)50萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目。