貼標機工藝分析：選擇和擬訂工藝過程是貼標機設(shè)計一階段的任務(wù)，是貼標機設(shè)計的基礎(chǔ)。工過程方案是否合理和先進，將直接影響所研制的貼標機結(jié)構(gòu)、外姓尺寸、機構(gòu)的運動方式的具體和貼標的質(zhì)量。下面對所研制的貼標機的具體工藝進行分析：取標→傳標→貼標→滾壓。在確定了貼標工序后，制定了該貼標機的工藝路線，確定工位數(shù)，在貼標工位設(shè)置時，主要考慮如何減少工作行程和空程時間，提高生產(chǎn)率，簡化傳動裝置，使得貼標機的整體結(jié)構(gòu)緊湊。

不干膠貼標機的原理，所用標簽背面圖了立即粘合的粘合劑，但是被紙帶保護著。其原理如下：帶貼合劑的標簽2，事先粘合在紙帶上。貼標前通過分離器4，使標簽與紙帶分離，在牽引輥的作用下，粘到藥瓶的表面上。

貼標機的一次工作過程：1)瓶子有輸送帶從左向右移動;2)標簽進給，在標簽前端剝離出一段，由貼標裝置將其前端固定在瓶子上;3)貼標機構(gòu)完成貼標后，標簽繼續(xù)進給，瓶子和標簽以基本相同的線速度運動，同時途中撫壓裝置將標簽撫平、壓實，紙帶的底紙卷紙盤卷回;4)瓶子和標簽貼合成功后，由輸送帶送到全自動包裝生產(chǎn)線的下一個流程。

藥瓶輸送裝置的功能和運動要求：瓶子輸送裝置要求可完成對瓶子的輸送和停位,并能和貼標機的其他機構(gòu)協(xié)調(diào)動作完成貼標功能。因此它必須滿足以下功能和運動要求：1)可進行多種型號瓶子的輸送。2)按工藝路線圖輸送瓶子，瓶子可完成水平方向行程約為1460mm的運動。3)要求瓶子輸送裝置運動平穩(wěn)，具有一定的定位精度和較高的位置重復(fù)精度，若定位誤差較大，則會使標簽不能貼在瓶子上或是不能貼在規(guī)定位置，影響貼標質(zhì)量，而定位重復(fù)精度低，則會導(dǎo)致貼標質(zhì)量的不穩(wěn)定。4)瓶子輸送裝置的速度要求調(diào)節(jié)方便，在標簽前緣固定在瓶子，瓶子與標簽的要以相同的線速度運動，因而要求可以方便地調(diào)節(jié)瓶子輸送裝置的運動速度，使之可以和標簽輸送裝置協(xié)調(diào)動作。

標簽供給傳送裝置的設(shè)計：(2)標帶回收主結(jié)構(gòu)2在標簽導(dǎo)向柱裝置8送標的同時，將標簽紙帶以卷筒的形式回收來。隨著標簽紙帶的輸送，標簽帶回收卷的直徑越來越大，這是和標簽送料卷相反的。若與導(dǎo)向柱裝置保持相同的角速度，其紙帶的線速度則越來越大，造成標簽紙帶的張力越來越大，可能會導(dǎo)致紙帶被拉斷，因此導(dǎo)向柱裝置8的角速度必須小于標簽卷的角速度。