側入式攪拌器的結構特點及要求:

1.漿葉和轉速比 　　

危害漿葉特性的好多個要素為漿葉直徑、漿葉速率（端速率）和葉子的幾何圖形規(guī)格。在轉速比一定的狀況下，擴大漿葉的直徑可大幅地提升總流量。但漿葉直徑受凈重、漿葉未端速率及驅動器輸出功率限，煙氣脫硫塔常用的側入式攪拌機漿葉直徑常以460～1200Mm。 　　

漿葉損壞與速率的1.6～2.5三次方正相關，針對濃度值高含粒度大、樣子銳利固態(tài)的漿體，宜選較小的轉速比。一般側入式攪拌設備的轉速一般挑選在160～260rpm中間，大部分在185rpm上下。 　　

2.原材料 　　

攪拌機的材料應能考慮防腐蝕和損壞的規(guī)定,一般漿葉需采用非常馬氏體不銹鋼316或碳素鋼襯膠管道，而軸少宜采用1.4529之上原材料。

針對脫硫塔側入式攪拌來講，其機械密封的使用期是考量該攪拌器特性的重要主要參數(shù)之一。從海外進口的攪拌機看來，密封性一般采用內藏式帶滾動軸承單內孔機械密封，機械密封動、靜環(huán)采用耐熟石膏顆粒物損壞的碳碳復合材料原材料，動環(huán)在里側，轉動時有益于將貼近磨擦副的固態(tài)顆粒物甩掉，有益于維護磨擦副。 　　

側入攪拌機的軸彎曲剛度十分關鍵，即便不大的形變，也很有可能會毀壞機械密封內孔。運作時，機械密封可伴隨著軸的晃動而總體晃動，這類“軟性”密封性方法防止因軸形變、震動等要素造成機械密封的無效。

保養(yǎng)攪拌器的方法：1、動口再動手：對于攪拌器出現(xiàn)故障時，不應急于先動手，應先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對于生疏的設備，還應先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊記上標記。2、先外部后內部：應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。3、機械后電氣：只有在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。