勵(lì)磁裝置電壓源復(fù)勵(lì)補(bǔ)償不足

由于勵(lì)磁裝置電壓源復(fù)勵(lì)補(bǔ)償不足，不能提供電樞反應(yīng)所需的勵(lì)磁電流，使發(fā)電機(jī)端電壓低于電網(wǎng)電壓，送不出額定無功功率，應(yīng)采取下列措施：

1：在發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁電抗器之間接入一臺(tái)三相調(diào)壓器，以提高發(fā)電機(jī)端電壓，使勵(lì)磁裝置的磁勢(shì)逐漸增大。

2：改變勵(lì)磁裝置電壓磁通勢(shì)與發(fā)電機(jī)端電壓的相位，使合成總磁通勢(shì)增大，可在電抗器每相繞組兩端并聯(lián)數(shù)千歐、10W的電阻。

3：減小變阻器的阻值，使發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流增大。

電機(jī)修理不難,就這幾個(gè)步驟

電機(jī)在現(xiàn)代化的農(nóng)業(yè)和工業(yè)設(shè)備中是的動(dòng)力設(shè)備，由于還有很多用戶沒有意識(shí)到正確的使用方法和保護(hù)意識(shí)的重要性，經(jīng)常會(huì)由于使用不當(dāng)導(dǎo)致電機(jī)燒壞，設(shè)備一旦損壞了主動(dòng)力，誤工誤事，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，特別是廣大農(nóng)村朋友的農(nóng)業(yè)機(jī)械，果園機(jī)械，所以需求大量電機(jī)修理的專業(yè)人員，電機(jī)修理其實(shí)不難，就這幾個(gè)步驟。

①拆機(jī)前了解電機(jī)基本數(shù)據(jù)，檢查電機(jī)的好壞，了解電機(jī)的繞組原理，電壓，電流，功率，接線方法，極數(shù)，轉(zhuǎn)速，用萬用表檢測(cè)繞組電阻值是否在正常值范圍，對(duì)地電阻，也就是絕緣電阻是否合格。

②拆機(jī)，做好各部件安裝順序及位置記錄，根據(jù)繞組燒壞情況判斷燒壞的原因，拆前記錄接線盒的接線方法，外殼體的安裝位置并做好記號(hào)，有些機(jī)體安裝位置有方向性不能裝錯(cuò)，拆開后目測(cè)線圈燒壞的原因，有局部的相間短路，匝間短路，引出線短路，單相的啟動(dòng)繞組燒壞，運(yùn)行繞組燒壞，三相的是某一相燒壞還是三相全燒壞了，都可以從線圈的燒毀情況來判斷損壞線圈的原因。

③拆繞組要記錄繞組的接線方法，引出線位置，絕緣情況，槽數(shù)，線圈極數(shù)，線徑型號(hào)，匝數(shù)，每匝跨距，定子鐵芯長度和內(nèi)徑尺寸等都要做詳細(xì)記錄。

一、農(nóng)用電動(dòng)機(jī)浸水后應(yīng)先用清水沖洗其外表的泥沙。

　　二、拆下電機(jī)端閏和轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪。若帶輪銹死在軸上，可浸油用噴燈加熱帶輪并用水淋澆電機(jī)軸，待帶輪熱脹與軸配合變松后立即用拉力器拉出。

　　三、抽出轉(zhuǎn)干后用毛刷蘸刷除軸承、轉(zhuǎn)干定子及滑環(huán)上的泥沙污物。

　　四、檢查定子和轉(zhuǎn)干線圈有無斷線路、短路、開焊現(xiàn)象，若有應(yīng)找出短路、斷路部位并更換線組或重焊。

　　五、采用烘烤干燥法、熱風(fēng)干燥法或燈泡照射法烘干定子、線圈（注意干燥溫度不得超過100℃以免損壞絕緣材料），直至用兆表測(cè)量其絕緣電阻大于0.5兆為止。

　　六、向電機(jī)軸承加注潤滑脂，依次裝復(fù)電機(jī)各零件并進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。