型煤壓球機(jī)在壓制煤粉的過(guò)程中，煤粉的受壓成型強(qiáng)度不夠，球團(tuán)容易破碎或斷裂，造成型煤壓球機(jī)成型力不強(qiáng)的原因分析如下：

　　1、在煤粉受到壓力時(shí)，煤粒存在一個(gè)相互之間的摩擦和對(duì)抗力，有礙煤粉之間的接近和壓緊。也就是說(shuō)，煤粉在受到外力的影響，有因?yàn)槠湫螤詈土６鹊鹊牟痪鶆?。表面相互的摩擦力終導(dǎo)致大顆粒之間產(chǎn)生的架空現(xiàn)象。煤粒的滑動(dòng)受到影響，致使剩余空隙不能得到填充。

　　2、另外的可能就是煤粒在承受壓球機(jī)壓輥的高強(qiáng)度壓力后，煤粒之間緊密接觸之后，有可能受到了再此扭動(dòng)。這樣通過(guò)緊密接觸后的強(qiáng)壓后，又被扭動(dòng)，煤粒表層發(fā)生了不同程度的剪切變形，某些質(zhì)地較軟、無(wú)煙煤粉等不需粘合劑就能很好的成型，想要得到更好的成型效果，很有必要對(duì)煤粉性質(zhì)的需要有一定的了解。

型煤壓球機(jī)成型壓力     型煤壓球機(jī)成型壓力并不是越高越好，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。

型煤及物料的含水量潔凈型煤生產(chǎn)線中需要注意水分控制的有兩個(gè)地方，一個(gè)是物料攪拌的時(shí)候需要添加水分，另一地方是型煤烘干的時(shí)候要控制型煤的含水量。一般有經(jīng)驗(yàn)的型煤廠煤粉攪拌時(shí)物料會(huì)控制在10%-13%之間，這樣含水量有利于型煤成型，而烘干后的型煤含水量應(yīng)該控制在3%以下，這樣的型煤冷熱強(qiáng)度更高。

粘結(jié)劑與物料的配比     現(xiàn)市場(chǎng)粘合劑主要分為無(wú)機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑和復(fù)合式粘合劑三種。每一種粘合劑與物料的配比都有所不同。型煤廠應(yīng)該根據(jù)當(dāng)?shù)匦兔褐笜?biāo)要求選擇合適的型煤粘合劑。

物料粒徑對(duì)型煤的影     物料粒徑大小是影響型煤質(zhì)量的主要原因之一，一般3mm以下的物料更有利于煤粉、粘合劑、水分的充分混合，壓制的型煤機(jī)械強(qiáng)度更高。

型煤壓球機(jī)設(shè)備在型煤行業(yè)中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

　　一、型煤壓球機(jī)所用輥皮選用合金鋼鍛件毛坯生產(chǎn)，整體淬火處理，硬度可達(dá)到HRC60以上，強(qiáng)度高、耐磨懷能好，使用壽命長(zhǎng)。

　　二、型煤壓球機(jī)成型輥采用國(guó)內(nèi)漲套鑲裝式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)拆裝、更換兩到三個(gè)小時(shí)完成，極為方便。型煤壓球機(jī)的改進(jìn)有效避免了輥皮與輪轂過(guò)盈配合而容易引起的抱死現(xiàn)象與壓球機(jī)熱裝形式在更換輥皮時(shí)需拆送到制造廠家用壓力機(jī)將輥皮頂出更換的過(guò)程，具有既省成本、省運(yùn)費(fèi)，又省工省時(shí)的功效。

　　三、為解決入料角堆物料而造成的棚料問(wèn)題，成型機(jī)入料口采用機(jī)械撥料裝置和高分子耐磨防堵襯板，均勻布料，不棚料。

　　四、可根據(jù)用戶要求加工出不同規(guī)格和形狀的球窩，球窩經(jīng)研磨后光潔度高，易于脫模。

　　五、型煤壓球機(jī)采用液壓缸加壓，液壓系統(tǒng)中設(shè)有蓄能器，既保證成型壓力又保證設(shè)備的安全。

　　六、入料口設(shè)有調(diào)整板，調(diào)整入料量，保證物料成型壓縮比控制在一定的比值范圍內(nèi)，成球率高達(dá)96%上，強(qiáng)度高。