東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機，滾齒機，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！從動輪輪齒的前端面的點C處開始嚙合，轉(zhuǎn)到后端面的點D時脫離嚙合，完成了一對齒的嚙合過程。

關(guān)于齒輪的壽命

齒輪壽命是在齒輪發(fā)生失效前的工作時間，或者是齒輪軸的旋轉(zhuǎn)次數(shù)（圈數(shù)）。齒輪失效的種類很多，常

見的是點蝕和斷齒。齒輪磨損到什么程度算是失效，可以由供貨、使用雙方約定，在合同中明確規(guī)定出

來。比如，通過公法線測量，規(guī)定失效的公法線長度數(shù)值。

齒輪的疲勞壽命

疲勞壽命與載荷大小.頻率,材料等都有關(guān)系~~ 所以定期檢修是必需的!

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機，滾齒機，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！相反，壓力角小，具有較大的齒面相對曲率半徑，其齒面接觸強度較高。

人字齒輪管理生產(chǎn)方案

根據(jù)壽命系數(shù)定義ZN=RcHlim/RHlim式中RcHlim和RHlim分別為有限和無限壽命時的試驗齒輪接觸疲勞極限應(yīng)力。由于ZN，RcHlim和RHlim與其他計算參數(shù)無關(guān)，可以導(dǎo)出有限壽命系數(shù)計算式ZN=ScH/SH式中，ScH為有限壽命時的安全系數(shù)，ScH=SHmin=0.85，SH為無限壽命時的安全系數(shù)，F(xiàn)O1300鉆井泵人字齒輪設(shè)計制造方案決策分析。與有退刀槽的結(jié)構(gòu)形式相比較，唯1不足的是由于多了一道組裝環(huán)節(jié)，要降低齒向接觸精度。

三種方案的齒輪工作壽命計算結(jié)果見。表中使用下述公式計算=109/Z1/0.057N（107<<109）L=/60n式中，L）工作壽命，h；n）齒輪工作轉(zhuǎn)速，r/min；4倍，而有退刀槽的設(shè)計制造方案，其齒輪副壽命只有12361小時，為最l低。對大小齒輪分別計算。無退刀槽的設(shè)計制造方案在可靠度R=0.90時的工作壽命為138889小時，是拼裝設(shè)計方案齒輪工作壽命的3.4倍，而有退刀槽的設(shè)計制造方案，其齒輪副壽命只有12361小時，為低。因此，無退刀槽的設(shè)計制造方案為優(yōu)方案。

需要說明的是，上述工作壽命是在一定條件下計算的。于是輪齒上j點處的總變形量j可表示成下式j(luò)=jjijeSp2（12）式中2是滾模輪齒齒面的j點處的彈性變形量，計算方法與工件輪齒彈性變形量相同。當(dāng)RHlim、kA等取值不同時，所得到的L值也不同。但是，這樣做通常對三種方案的壽命比不會有較大的影響，所以表6中L值具有參考價值，壽命比具有實際意義。無退刀槽設(shè)計制造方案制造費用l高，為拼裝方案的1.326倍，而有退刀槽設(shè)計制造方案與拼裝設(shè)計制造方案的制造費用基本相同。

直齒柱式齒輪作用損耗化預(yù)設(shè)的探討

摩擦學(xué)設(shè)計模型的建立由齒面接觸疲勞強度條件與潤滑設(shè)計驗算公式，可以得出摩擦學(xué)設(shè)計模型。整理得潤滑條件：（2）強度條件

例題設(shè)計一專用機床主軸箱中的一對直齒圓柱齒輪傳動。測量時，先從圖紙上查出齒高（即從分度圓至齒頂?shù)母叨龋?，將測齒卡尺的垂直刻度尺調(diào)至這一高度。已知：功率P1=6kW，傳動比i=3，齒輪非對稱安裝，兩班制，壽命3年，當(dāng)量彈性模1量Ec=213@1011Pa，環(huán)境粘度G0=01075Pas，壓粘指數(shù)A=212@10-8m2/N，齒寬系數(shù)Wd=110，小齒輪的材料為45Cr，調(diào)質(zhì)處理，平均硬度為HB260；大齒輪為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，平均硬度為HB240.動力機平穩(wěn)，工作機有中等沖擊。6級精度。

為膜厚比K=1及K=2時d1隨n1的變化情況。齒輪接觸精度探討及管理方案研究加載運轉(zhuǎn)時，如果齒輪軸無軸向限位，因齒輪軸軸向力不平衡，其左右旋齒中心面將發(fā)生偏移（串軸），使左右旋齒兩端都進入正常嚙合，從而達到軸向力的平衡。1、2、3分別為按強度設(shè)計、潤滑設(shè)計、摩擦學(xué)設(shè)計所得曲線。潤滑公式計算結(jié)果低速時滿足強度要求，n1>1475r/min后即不滿足強度要求。摩擦學(xué)設(shè)計公式計算結(jié)果既滿足潤滑要求，又滿足強度要求。低中速安全系數(shù)較大，高速計算結(jié)果略大于強度結(jié)果。隨K增大潤滑尺寸增大，摩擦學(xué)設(shè)計公式計算結(jié)果也增大。安全系數(shù)比K=1時大。

結(jié)論通過對三種設(shè)計方法在各種情況下的結(jié)果進行比較得出以下結(jié)論：（1）強度設(shè)計方法沒有考慮潤滑要求，其結(jié)果一般比潤滑要求尺寸小很多，受精度等級影響也較小。摩擦學(xué)設(shè)計公式計算結(jié)果既滿足強度要求，又能滿足潤滑要求。

（2）擦學(xué)設(shè)計公式較適用于56級及更高l級精度，且受精度的影響較大，提可以大大減小尺寸。7級精度下，輕載適用于各種潤滑狀態(tài)，中載及重載只適用于1<K<115的情況。

（3）在56級及更高l級精度下，摩擦學(xué)設(shè)計公式可以適用于各種潤滑狀態(tài)及各種載荷。尺寸隨著膜厚比及載荷的增加而增大，但各種潤滑狀態(tài)下的安全程度接近。

（4）存在的問題：此模型在高速下不安全，有待進一步修正。不適用于8級精度以下的齒輪傳動

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機，滾齒機，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。未來齒輪正向重載、高速、高精度等方向發(fā)展，并力求尺寸小、重量輕、壽命長和經(jīng)濟可靠。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

齒形誤差分析

齒形誤差是指在齒形工作部分內(nèi)，包容實際齒形廓線的兩理想齒形（漸開線）廓線間的法向距離。由于擺線齒形兩齒廓是凸面對凹面嚙合，嚙合時實際接觸面積比漸開線齒形的大。在實際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線齒形，總是存在各種誤差，從而影響傳動的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數(shù)，如果在滾齒加工時基圓產(chǎn)生誤差，齒形勢必也會有誤差?；鶊A半徑R=

滾刀移動速度／工作臺回轉(zhuǎn)角速度xcosao（ao為滾刀原始齒形角），在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證，由此可見，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質(zhì)量不好很容易出現(xiàn)齒形誤差。在齒頂和齒根處，修形齒形的滑動系數(shù)遠小于漸開線齒形的滑動系數(shù)。同時滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動、軸向竄動（即安裝誤差）也對齒形誤差有影響。常見的齒形誤差有不對稱、齒形角誤差（齒頂變肥或變厚）、產(chǎn)生周期誤差等。