新型注漿材料的研發(fā)是拓展注漿技術應用范圍的重要途徑

1—控制柜；2—水泥罐；3—螺旋輸送器；4—料斗；5—一級攪拌池；6—二級攪拌池；7—輸漿管；8—注漿泵；9—鉆機；10—注漿孔；11—注漿管路；12—止?jié){塞；13—漿液；14—井筒；

注漿技術主要包括工藝、材料和裝備3個方面：

（1）注漿工藝包括選擇注漿方案、確定注漿方式、確定注漿深度、鉆孔布置、鉆進方法、設備選型、注漿系統(tǒng)的布置、設計注漿參數(shù)、注漿施工質量控制及效果檢查等內(nèi)容。

（2）注漿材料是注入地層中能夠在裂隙或孔隙中起堵水和加固作用的漿液或制作漿液的原材料，是堵水的和加固的關鍵。注漿技術能否達到質量要求，首先就是要選擇適合受注地層的注漿材料。新型注漿材料的研發(fā)是拓展注漿技術應用范圍的重要途徑。

柴動高壓注漿泵運轉時的注意事項

1．檢查機臺布置，鉆架及機械安裝是否穩(wěn)固，運軸的方向、角度是否正確。

2．鉆機和高壓注漿泵各傳動部分的保護裝置是否裝好。

3．水泵抽水與排水、排污，是否已妥善解決。

4．檢查鉆機和高壓泵柴油機的機油尺標，油箱應加滿油，水箱應加滿水；冬季施工氣溫很低時下班后，應放掉水箱中的存水，以防水箱結冰，造成水箱開裂。

5．鉆機合箱螺絲要上緊，運轉時不能晃動。

6．鉆機旋噴龍頭的絲扣要上牢，嚴防掉下傷人。

7．高壓泵頭連接處軟管的防滑鏈要掛牢靠，以防接頭滑絲傷人。

8．運轉的機器上，不得放置工具等物。

9．在試運轉正常后，確認機器運轉時，各部位碰不到人和其他物件后，才能啟動機器開鉆或注漿。

10．工作時必須穿好工作服并扣好衣扣，不能敞胸露懷。

11．徒工未經(jīng)允許或無班長在場指導時，不得自行操作鉆機。

12．上鉆架時所帶工具要栓好，用后要拿下，以防掉下傷人。

13．夜間無照明或照明亮度不足時不能工作。

14．鉆進時必須將孔內(nèi)情況、鉆進參數(shù)、機器運轉情況按要求記錄下來。

15．機器不得超負荷運轉，以免損壞機械或傷人。

16．柴動高壓注漿泵在或放置期間，應當斷開電瓶線以防止電瓶漏電，并定期啟動高壓注漿泵補充電瓶電量。

17．高壓注漿泵運轉時，操作人員應精力集中，觀察儀表各項參數(shù)，如水溫、機油壓力、轉速、注漿壓力等等是否正常。

改進型液壓注漿泵的液壓油冷卻相對于水冷采用風冷卻器

改進型的液壓注漿泵的液壓油冷卻相對于水冷采用風冷卻器，這一設計使泵不受水源影響，使用方便，適應特殊工況的施工。

其它部分則保留了傳統(tǒng)液壓泵的長處，如：液壓溢流閥卸壓，能準確設定壓力參數(shù)卸壓，不受外部環(huán)境影響，安全可靠。液壓系統(tǒng)中的蓄能器能有效吸收換向閥換向產(chǎn)生強脈沖，緩解因脈沖對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的不利影響，特別是對壓力表的影響，有效地保護了壓力表。

綜上所述，改進型雙液液壓注漿泵，可單液注漿、亦可雙液注漿；可用于注水泥漿、亦可注化學漿。流量無極控制更能滿足各類工程注漿工藝的需要，操作簡便、安全可靠。

與電動泵相比故障率低、維護成本低，體積小、重量輕，便于施工轉場；與現(xiàn)有的液壓注漿泵相比，能夠適應特性的工況環(huán)境、更加準確的執(zhí)行技術人員的施工要求。

隨著我國地鐵建設的不斷深入和擴大，在基礎加固方面，注漿設備會在廣大技術人員和一線施工人員的溝通、交流下，不斷的完善。

采用水泥

采用水泥－水玻璃漿液時，一般采用先單液后雙液，由稀漿到濃漿的交替方法。要先開水泥漿泵，用水泥漿把鉆孔中的水壓回縫隙，再開水玻璃泵，進行雙液注漿。注漿初期，孔的吸漿量大，采用水泥－水玻璃雙液注漿，縮短凝結時間，控制擴散范圍，以降低材料消耗和提高堵水效果。到注漿后期可采用單液水泥漿，已保證裂隙充堵效果。

對裂隙不太發(fā)育的巖層，可單用水泥漿，但漿不宜過稀，水灰比以2∶1～1∶1為宜，注漿壓力要稍高，以便脫水。當進漿量和注漿壓力達到設計效果時，則可停止注漿，壓注一定量的清水，然后拆卸注漿管，用水沖洗各種機械進行保養(yǎng)。