PC鋼棒生產線廠家的典型生產工藝是:鋼棒采用感應加熱的方式被加熱到淬火溫度,大約950℃，隨后用水冷卻淬火，然后由回火感應加熱爐加熱到350~450 ℃,回火溫度主要由產品的抗拉強度等綜合性能指標決定”。檢查液壓剪切能否正常工作，拉絲機、牽引機、冷卻水槽、收線盤的氣閥能否成功開啟。生產線的核心設備是感應加熱電源和加熱爐，一般來說這兩者的加熱效率和故障率決定了整條熱處理生產線的加熱效率和故障率。

PC鋼棒生產線廠家在生產PC鋼棒時，根據工藝需求，經過加熱以后會進行水冷卻。該產品在國內外已被廣泛應用于高強度預應力混凝士離心管樁、電桿、高架橋墩、鐵路軌枕及高層建筑、基坑支護、大型預制板等預應力構件中，具有十分廣闊的市場?，F有技術在在水箱出口裝配有吹干裝置，使用壓縮空氣來達到吹干鋼棒表面水分的目的，但是隨著所生產鋼棒的粗細規(guī)格不同，生產線的運行速度不同，吹干效果會有巨大差別，導致某些規(guī)格的鋼棒在沒有完全吹干的情況下就進行下一道工序，被打包堆放，而產生嚴重的生銹質量事故。

PC鋼棒生產線廠家具有張力檢測與控制裝置，使鋼棒在恒定的微張力條件下進行加熱處理，由于溫度對不起產品質量具有十分明顯的影響，PC鋼棒生產線廠家采用非接觸紅外線測溫儀，并具有淬火及回火溫度閉環(huán)控制自動調節(jié)功能，確保了產品質量的穩(wěn)定性。檢查感應加熱電源負載柜、回火保溫箱及淬火、回火冷卻水箱中所有定位模、托輪是否在一線上，以保證鋼棒處于設備中心位置，從而保證設備正常運行。1、在控制系統(tǒng)引入模糊控制技術，進一步提高系統(tǒng)的動態(tài)性能，運行線速度大于70米/分。2、進一步完善工藝， 縮短工藝用料，提高設備的可靠性。

PC鋼棒生產線廠家常見故障狀況:機器設備能一切正常圓滿啟動,當輸出功率升至某個值時,過電壓或過電流保護。剖析解決:分二步搜索常見故障緣故: 1、先將機器設備滿載運作,觀查工作電壓可否升至額定電流。功能當設備發(fā)生故障時，首先進行聲光報警，排除故障后，必須按復位按鈕方可重新啟動系統(tǒng)。若工作電壓不可以升至額定電流,而且數次在工作電壓某個值周邊過電流保護。 這將會是補償電容或可控硅壓不足導致的,但都不清除是電源電路某一部分點火導致的; 2、若工作電壓能升至額定電流,可將機器設備轉到輕載運作,觀查電流是不是能超過額定電流,若電流量不可以升至額定電流,而且數次在電流量某個值周邊過電流保護，這將會是大電流量干撓。要需注意中頻大電流量的磁場對操縱一部分和電源線的干撓。