箱梁模板安裝指導(dǎo)方案

箱梁模板安裝指導(dǎo)方案

一、 箱梁底模模板安裝及調(diào)試

1.1底模安裝步驟

1、底模臺座放中心線，將底模按安裝編號順序攤開。

2、底模從臺座縱向中心位置開始安裝，按編號順序?qū)⒏鞯啄Ｓ寐菟ㄟM(jìn)行連接。

3、檢查調(diào)整底模中心線，將底模面板拼接處部位進(jìn)行調(diào)平處理。

4、調(diào)節(jié)底模反拱，檢查底模安裝尺寸是否合適。

5、檢查確認(rèn)完畢，將底模與臺座進(jìn)行焊接加固。

1.2注意事項

1、安裝底模前檢查每塊模板四邊是否有毛邊影響兩塊模板拼接。

2、在兩塊底模拼接時防止左右錯臺，如存在加工誤差過大，必須采用兩端均分方法縮小單邊誤差。

3、初裝螺栓勿要擰固太緊，待將反拱和平整度調(diào)好后再加力擰緊，并隨時檢查平整度。

4、注意檢查與外模連接的拉桿孔是否正確，防止因模板編號錯誤造成安裝模板時修改拉桿孔。

5、加墊底模墊塊時，勿要用力過大，防止底模上拱。

1.3底模反拱值計算

底模反拱值為拋物線方程值，方程為y=ax2。其中，Y為反拱值，X為測置點(diǎn)距底模端部的距離。

二、 外側(cè)模安裝與調(diào)試

2.1安裝步驟

1、將下側(cè)摸按拼裝順序攤開，安裝下側(cè)模支架

2、支架安裝完畢從端頭一側(cè)安裝下側(cè)模，逐步調(diào)整下側(cè)模傾斜度

3、調(diào)整完畢安裝上下水平角鋼，之后安裝上側(cè)模，并調(diào)整上側(cè)模反拱

4、安裝角模、整平機(jī)軌道、護(hù)欄、樓梯、端模

5、各部位就位后，使用模板螺栓緊固并進(jìn)行焊接，同時加工支座、防落梁等安裝孔

橋梁預(yù)制板的維護(hù)與保養(yǎng)

橋梁預(yù)制板的維護(hù)與保養(yǎng)

橋梁預(yù)制板的使用是目前橋梁制作中不可忽視的產(chǎn)品，但想要獲得更好的使用效果，維護(hù)與保養(yǎng)是不可忽視的，這可大大提升預(yù)制板的性能與應(yīng)用效果。

   在對預(yù)制板進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)的時候，可以在橋梁預(yù)制板外面涂上模板漆，模板漆具有優(yōu)異的防腐防銹性，可以有效提高建筑模板的重復(fù)使用率，從而延長建筑模板的使用壽命。上述所講的節(jié)段預(yù)制拼裝法一般是指以縱向為主進(jìn)行分段預(yù)制和拼裝的造橋技術(shù)，即是將橋梁的梁體延縱向劃分為節(jié)段，在工廠預(yù)制后運(yùn)輸至橋位進(jìn)行橋位組拼，即先“化整為零”后“化零為整”，并施加預(yù)應(yīng)力使之成為整體結(jié)構(gòu)物的一種橋梁建造方法。使用的時候要使用100齒以上的合金鋸片及帶有軌道的鋸邊機(jī)，且裁切、打孔之后必須使用專用的封邊漆封閉切。

   在橋梁預(yù)制板上釘釘或者打孔時必須在板子的下方墊上木，避免預(yù)制板的打孔操作出現(xiàn)異常和開裂，更多的預(yù)制板應(yīng)用資訊了解可撥打廠家的聯(lián)系電話咨詢。

如何提高橋梁預(yù)制板的安裝效率

如何提高橋梁預(yù)制板的安裝效率

橋梁預(yù)制板制造商介紹，在建筑過程中，預(yù)制零件已連續(xù)集成到建筑業(yè)的起重機(jī)安裝技術(shù)中，從而加速了建筑業(yè)對大型材料的需求。每批水泥進(jìn)場時，必須有出廠合格證，每100t為一個取樣單位，不足100t的仍按一批取樣進(jìn)行試驗，試驗合格后方可使用。在運(yùn)輸過程中彎曲以加快速度，它在板材加工設(shè)備中具有較高的厚度，在安裝技術(shù)中具有堅固的硬板工藝過程。如今主要討論如何提高橋梁預(yù)制板安裝的效率。

1.橋梁預(yù)制板的制造商為預(yù)壓技術(shù)過程引入了400毫米寬，26毫米高的長度，以防止安裝過程中塌陷。

2.對于減少折頁厚度的技術(shù)過程，安裝的技術(shù)過程得到了加強(qiáng)。在安裝過程中已經(jīng)改變了在壓力下產(chǎn)生一定程度彈性的能力，在高溫技術(shù)的流通過程中，可以避免收縮生產(chǎn)中耐熱性的優(yōu)勢。

3.橋梁預(yù)制板的設(shè)計過程以承受物體的收縮性能，并通過了均勻的熱處理結(jié)構(gòu)來改善溫度控制過程，耐火工藝的產(chǎn)量會降低，浪費(fèi)資源。