生產(chǎn)車間的安排及衛(wèi)生等級的劃分

為了便于對不同生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行設(shè)計和衛(wèi)生管理，通常將食品工廠車間按車間的潔凈度不同劃分為非食品處理區(qū)、一般生產(chǎn)區(qū)、準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)和潔凈生產(chǎn)區(qū)。準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)和潔凈生產(chǎn)區(qū)屬于管制生產(chǎn)區(qū)。

一般生產(chǎn)區(qū)

一般生產(chǎn)區(qū)指原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等與產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)系密切，但其區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度要求次于管制生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。

準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)劃

潔凈生產(chǎn)區(qū)指加工調(diào)理場等潔凈度要求次于潔凈生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。

包括：食品加工調(diào)理場如從事切割、磨碎、混合、調(diào)配、成型、烹調(diào)及萬分萃取、改進(jìn)食品特性或保存性（如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發(fā)酵、殺菌、冷凍或干燥等）等處理生產(chǎn)的場所）；

內(nèi)包裝材料的準(zhǔn)備室（指不必經(jīng)任何清洗消毒程序即可直接使用的內(nèi)包裝材料，進(jìn)行拆除外包裝或成型等的操作場所）；

緩沖室指原材料或半成品未經(jīng)過正常制造流程而直接進(jìn)入管制生產(chǎn)區(qū)時，為避免管制生產(chǎn)區(qū)直接與外界相通，于入口處所設(shè)置的緩沖場所。

QS食品凈化工程的結(jié)構(gòu)材料：  1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用鋁型材制作。  2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪。  3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，保溫材料為阻燃PE或者橡塑。  4.送風(fēng)口的濾網(wǎng)采用220mm厚標(biāo)準(zhǔn)過濾濾芯，保證過濾質(zhì)量。食品/飲料無菌潔凈車間應(yīng)為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設(shè)置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

食品GMP車間規(guī)劃布局的時候一般遵循三個原則：工藝原則、經(jīng)濟(jì)原則、安全和環(huán)保原則?；疽笫且邢到y(tǒng)觀點，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，以便控制彼此間的人1流和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進(jìn)行。

1、工藝原則

車間整體布置首先應(yīng)該滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，即全套1車間的工藝流程要順暢，從上工序轉(zhuǎn)到下工序，運(yùn)輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運(yùn)輸。

2、經(jīng)濟(jì)原則

　　在滿足工藝要求前提下，尋求1小運(yùn)輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。輔助生產(chǎn)車間和服務(wù)部門應(yīng)該圍繞基本生產(chǎn)車間安排。

3、安全和環(huán)保原則

車間整體布置還要有利于安全生產(chǎn)，有足夠的消防安全設(shè)施，各生產(chǎn)部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。