金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是非常重要的，否則其效果將大大降低。在工件進行清洗、去除油污并經(jīng)干燥后進行涂油前的檢查時，應(yīng)戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。

防銹劑的使用方法有以一兩種： 　　一.浸泡：將待處理物浸泡在液體中1-3分鐘撈起晾干即可。 　　二.噴洗：用手壓噴壺噴在需處理物上，反復(fù)噴2-3次每次間隔1-2分種晾干即可。本產(chǎn)品是堿性，長時間使用時請帶膠手套。

銹蝕使金屬制品成為次品或廢品失去使用價值，使設(shè)備的安全系數(shù)降低，性能下降，增加維修工作量和周期乃至發(fā)生事故。

封存防銹油：封存防銹油具有常溫涂覆、不用溶劑和油膜薄、可用于工序間防銹和長期封存、與潤滑油有良好的混溶性、啟封時不必清洗等特點。

電鍍防銹油環(huán)保無毒，能在電鍍工件表面形成一層致密的防銹保護膜。有兩種不同的類型，一種是作為基礎(chǔ)油；另一種為礦物油（主要考慮是否要求揮發(fā)）。適用于銅、鐵、不銹鋼等電鍍產(chǎn)品的防銹油適用，適合五金產(chǎn)品的中長期防銹。

(1)、表面清潔：清洗必須依被防銹物表面的性質(zhì)和當(dāng)時的條件，選定適當(dāng)?shù)姆椒?。一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機械清潔法。

(2)、表面干燥：清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120~170 ℃的干燥器進行干燥，也可用干凈紗布擦干。

現(xiàn)在日常生活中許多的金屬品都有生銹的情況，

金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)造成的。

根據(jù)金屬的品種來選擇：不同的防銹油對不同品種的金屬的防銹效果也不相同，同一款防銹油，對銅的防銹效果很好，但對鐵的防銹效果可能會很差；所以我們選擇選防銹油時首先要根據(jù)需要防銹的金屬的材質(zhì)來選。

海運對于金屬制品來說有一點非常不好，那就是運輸時間太長而且運輸時會長期受到鹽霧的侵蝕，如果不做好防銹措施的話，很容易生銹。



防銹油中的油溶性緩蝕劑是具有極性基團和較長碳氫鏈的有機化合物，其極性基團依靠庫侖力或化學(xué)鍵的作用，能定向吸附在油 —金屬界面形成保護膜，抗拒氧、水等腐蝕性介質(zhì)向金屬表面的侵入，從而大大降低銹蝕機率和速率。(1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗方法。此外，還往往要求防銹油有其他的性能，例如除要求防銹油性能外還要求有潤滑性，此時可選用防銹潤滑兩用，則使用前不必將原有的防銹油除去。如果所要求的防銹油一時不能得到時，可考慮使用防銹油的代用品，但這種代用品必須是公認可靠的。