精密五金加工注意事項

　1.精密五金加工工作中前查驗設備運動部分是不是加注了潤滑脂，隨后起動并查驗離合、制動系統(tǒng)是不是一切正常，并將數(shù)控車床航空件轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械設備有常見故障時禁止實際操作。 　　2.精密五金加工工作中時維持正確的姿勢，要有充裕的精神實質(zhì)應對工作中，如發(fā)覺身體不舒服就需要立刻離去崗位，并向體現(xiàn)。實際操作時觀念集中化，禁止閑聊，互相配合，作業(yè)者切忌在心煩、疲憊的情況下實際操作，以防產(chǎn)生安全事故，確保操作。全部職工在進到崗位前，查驗自身服裝是不是合乎工作標準。禁止穿涼拖、高跟鞋子及危害的服飾，留長發(fā)的要帶帽。 　　3.拆換磨具時斷電，高速沖床運動單位終止運行后，即可剛開始安裝、調(diào)節(jié)磨具。安裝調(diào)節(jié)結(jié)束后，用力挪動水泵飛輪試沖2次，查驗左右磨具是不是對稱性、有效，螺釘是不是牢固，包邊條圈是不是在有效的部位上。 　　4.等別的工作人員所有離去機械設備工作區(qū)域，并取走工作中臺子上的臟物后，即可開啟電源啟動機械設備。 　　5.精密五金加工工作中，嚴禁將手伸進導軌滑塊工作區(qū)域，禁止用力取、放產(chǎn)品工件。在沖壓模具內(nèi)取、放產(chǎn)品工件時應用符合規(guī)定的專用工具。如發(fā)覺機械設備有出現(xiàn)異常響聲或設備不靈，應該馬上關(guān)掉電源總開關(guān)進行查驗。機械設備啟動后，由一人運了解機械設備實際操作，別人不可按壓電建或腳踩按鈕開關(guān)板，更不可以將手放進機械設備工作區(qū)域或用力打動機械設備的運動部分。 　　6、下班了時，應關(guān)閑開關(guān)電源，并梳理好職位上的制成品、邊腳料和臟物等，保證 辦公環(huán)境清理。

數(shù)控車床加工機床夾具的作用是什么？

1.擴大數(shù)控車床和車銑復合機的范圍，實現(xiàn)“一機多使用”。在工具機配備適當?shù)霓D(zhuǎn)換其他刀具夾具，可以進行相應的類似機器加工，擴大加工范圍，如車床，搖臂鉆數(shù)控車床工作臺鏜模，車床和鉆床時可以使用的鉆孔機。 2.降低了對工人技術(shù)水平的要求，降低了工人的勞動強度。由于采用了機械工具的一句話，避免了工人的技術(shù)水平和路線的限制，劃線精度部件質(zhì)量的影響。工人操作只有當工件在夾具夾具能良好，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，又可降低工人勞動強度。 3.提高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本。使用的工具，安裝時間短，無需找到它，時間標記，有些夾具也可以改善工件剛度，有利于提高切削用量，減少運動時間，如果進一步利用工件夾緊及氣動，液壓快速聯(lián)動夾緊裝置，可以進一步減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)力。

自動化零件加工的一般原則有哪些呢？

1.基準。即先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的表面應首要加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準。 2.區(qū)分加工階段。機械加工質(zhì)量請求高的表面，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質(zhì)量;利于科學使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛 坯缺點等。 3.先面后孔。關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。 4.光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝道路結(jié)尾階段。擬定精細零件加工工藝道路的一般準則,精細零件加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首要是擬 定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設備和工藝配備以及切削規(guī)范、工時定額等。

數(shù)控車床加工的條件要求

數(shù)控車床加工過程和操作方法在特定的生產(chǎn)條件下，以規(guī)定的形式將更合理的過程和操作方法寫入過程文檔中。批準后用于指導生產(chǎn)。加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線，每個過程的具體內(nèi)容以及所使用的設備和工藝設備，工件的檢查項目和檢查方法，切削量，時間配額等。 有兩種主要的加工類型：手動加工和CNC加工。數(shù)控車床加工是指由機械工人手動操作銑床，車床，鉆床，鋸床和其他機械設備來加工各種材料的方法。手工加工適用于小批量和簡單零件的生產(chǎn)。數(shù)控加工是指機械工人使用數(shù)控設備進行加工。這些數(shù)控設備包括加工中心，車削和銑削中心，線切割機床，線切割機等。