非設(shè)備和涂料是沒有發(fā)展前途的

不少?gòu)S家上了涂粉生產(chǎn)線，應(yīng)用不久就下馬或跟換新設(shè)備，概出于以上原因。我們?？吹絿?guó)外產(chǎn)品表面涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進(jìn)的設(shè)備和新工藝新材料。

從這個(gè)意義上分析，對(duì)涂粉設(shè)備及涂料生產(chǎn)廠家來(lái)講，在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)條件下，非設(shè)備和涂料是沒有發(fā)展前途的。特別是在國(guó)內(nèi)上百個(gè)噴粉設(shè)備和粉末涂料生產(chǎn)廠家競(jìng)爭(zhēng)條件下，更是如此。

磷化膜粗糙等問(wèn)題

鋼鐵件噴粉前必須磷化，國(guó)外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的磷化液，許多是不夠理想的，這就直接影響到磷化膜質(zhì)量。比較常見的是磷化膜粗糙問(wèn)題。

對(duì)此，選好磷化液，這是保證質(zhì)量的根本。首先涉及的問(wèn)題是?選高、中、低溫那種類型。從其發(fā)展史來(lái)看，開始是有高溫厚膜型，現(xiàn)已進(jìn)展到中、低溫薄膜型。

國(guó)內(nèi)低溫磷化液，由于溶液不夠穩(wěn)定，維護(hù)困難，磷化膜附著力較差，有的甚至不耐水沖洗等，較少被采用。有的低溫磷化液較理想，但價(jià)格又較貴。盡管低溫磷化是發(fā)展方向，但達(dá)到普遍應(yīng)用的效果，還有待于新的突破。

噴粉不均的原因

噴粉不均主要是供粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致。應(yīng)更換微孔板或調(diào)節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng)，使使粉層恢復(fù)正常沸騰狀態(tài)，即可消除。有是氣壓偏低，則加大氣壓即可消除。

另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，則需清理管路。色彩繽紛的噴涂型材更是受到大家的喜愛，下面，簡(jiǎn)要的概述一下噴涂成品表面易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及在生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)對(duì)方法。若文丘里經(jīng)常堵塞，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當(dāng)，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料。

粉末荷電量過(guò)大或小也影響上粉率

對(duì)環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)粉末帶電電量為1.6微庫(kù)侖/克時(shí)，上粉率可達(dá)百分之九十五以上。附著力不夠：當(dāng)坯料表面除油不凈、鉻化膜質(zhì)量不合格、粉末本身質(zhì)量不過(guò)關(guān)、固化溫度太低或固化時(shí)間不足時(shí)，對(duì)涂層附著力都有極大影響，這就要求我們要對(duì)前處理進(jìn)行嚴(yán)格控制。而電暈放電噴槍也只能使粉料帶電0.8-0.9微庫(kù)侖，所以上粉率只達(dá)百分之八十五左右。這個(gè)數(shù)椐說(shuō)明帶電量對(duì)上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。

一般控制電流不須過(guò)大，60微庫(kù)侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過(guò)流斷電，過(guò)大反而容易引起法拉第屏遮效應(yīng)。盡管低溫磷化是發(fā)展方向，但達(dá)到普遍應(yīng)用的效果，還有待于新的突破。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應(yīng)有差別外，主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起，需進(jìn)行維修，使恢復(fù)高壓。