消毒液生產(chǎn)線

消毒液生產(chǎn)線設(shè)備簡(jiǎn)介：消毒液灌裝生產(chǎn)線適用于消毒液、84消毒液、消毒水、殺菌消毒劑、酒精、碘酒、乙醇消毒液、瓶裝消毒劑等產(chǎn)品，有消毒劑灌裝設(shè)備和封箱機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、打包機(jī)、噴碼機(jī)等配套設(shè)備組成，實(shí)現(xiàn)消毒劑自動(dòng)灌裝,自動(dòng)旋蓋,自動(dòng)貼標(biāo)，從灌裝、到成品的全部過(guò)程，自動(dòng)化程度高，84消毒液灌裝生產(chǎn)線采用PLC智能化控制系統(tǒng)，觸摸屏操作,調(diào)整裝量，更換品種只需在觸摸屏上設(shè)定即可。

全自動(dòng)消毒液生產(chǎn)線由理瓶機(jī)、四頭灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、圓瓶貼標(biāo)機(jī)組成，自動(dòng)理瓶、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)上噴頭、自動(dòng)旋噴頭、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)等工序。全自動(dòng)消毒液灌裝生產(chǎn)線整體使用不銹鋼材質(zhì)，便于清潔，密封件采用硅橡膠、氟橡膠，耐磨損、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕，專(zhuān)門(mén)針對(duì)消毒液、殺菌消毒類(lèi)、甲醛溶液等腐蝕性液體設(shè)計(jì)的。消毒液灌裝機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定，能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。

果汁生產(chǎn)線流程

一、原料選擇

選用完全成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲(chóng)害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟。

二、果汁生產(chǎn)設(shè)備原料預(yù)處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過(guò)孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

四、風(fēng)味調(diào)整

經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質(zhì)脫氣

均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。

涂料成套設(shè)備

涂料成套設(shè)備的主要設(shè)備是乳化分散罐，涂料混合罐，管道乳化劑，臥式砂磨機(jī)，粉料罐，靜態(tài)混合機(jī)，液體計(jì)量?jī)x，空氣壓縮機(jī)，電控裝置，灌裝機(jī)等。

涂料成套設(shè)備的特殊設(shè)計(jì)的組合乳化頭結(jié)構(gòu)，確保了加工過(guò)的物料在高，中，低粘度下均可無(wú)死角地運(yùn)轉(zhuǎn)；釜內(nèi)動(dòng)態(tài)混合與釜外靜態(tài)混合的結(jié)合可確保顏料和高粘度。樹(shù)脂高度分散且混合均勻。特殊的真空設(shè)計(jì)，確保物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，并可以實(shí)現(xiàn)真空自動(dòng)抽吸過(guò)程，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。涂料成套設(shè)備無(wú)需用戶配備其他輔助設(shè)備即可打開(kāi)電源，就可以生產(chǎn)出完整的配置。釜內(nèi)的高剪切與釜外的高剪切同時(shí)工作，以確保物料的進(jìn)一步細(xì)化并大大縮短操作時(shí)間。