生活垃圾焚燒爐爐膛的設(shè)計(jì)：

對于垃圾焚燒爐來說，爐膛的設(shè)計(jì)主要包括體積、高度、單臺規(guī)模、噴射裝置等方面。爐膛體積是指從爐膛的上方到高溫?zé)煔饨禍亟孛骈g的全部體積。在設(shè)計(jì)中，應(yīng)以垃圾處理能力、爐內(nèi)熱負(fù)荷為依據(jù)，爐膛的體積大，垃圾處理能力自然也隨之增加。在熱負(fù)荷燃燒是指單位體積、時間內(nèi)的熱容量，是衡量爐膛體積的重要標(biāo)準(zhǔn)，通常設(shè)置為33.50×104KJ/m3h—83.73×104KJ/m3h；在高度設(shè)計(jì)上，應(yīng)確保煙氣自然流速狀態(tài)下，煙氣的溫度能夠達(dá)到850℃，煙氣在爐內(nèi)的停留時間超過2s；為了提高高溫?zé)煔饬鲃拥姆€(wěn)定性，在爐膛設(shè)計(jì)中還應(yīng)設(shè)置可以更改截面的喉部；對于單臺焚燒爐來說，處理規(guī)模應(yīng)超過400t/d，并重視爐膛冷卻的問題；在爐體的前方設(shè)計(jì)觀察孔與噴射裝置，觀察孔的作用是對爐內(nèi)的運(yùn)行情況進(jìn)行觀察和分析，而噴射裝置是在必要的情況下，將各類添加劑噴入其中，如尿素等，使NOX的排放量被大大削減。

熱解生活垃圾焚燒爐

熱解法的基本原理是：在隔絕空氣情況下，在特定的熱解裝置中加熱垃圾，通過分解其有機(jī)質(zhì)，生成燃?xì)?。之后再將生成的燃?xì)鈱?dǎo)入到內(nèi)燃機(jī)或者燃?xì)忮仩t中燃燒，進(jìn)而達(dá)到有機(jī)污染物分解的目的，并將其應(yīng)用在供熱或發(fā)電領(lǐng)域。熱解技術(shù)的優(yōu)勢是適用于多種垃圾處理、使用范圍廣等，其劣勢是容易受到垃圾特性的影響、后續(xù)熱解氣的特性不穩(wěn)定等。該方法是一種新的垃圾焚燒方法，在近10-20年之間內(nèi)才被研發(fā)出來。一般來說，這種爐型的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本投入較低，未來其應(yīng)用空間巨大，當(dāng)前被應(yīng)用蕞多的國家是加拿大和美國。

回轉(zhuǎn)窯生活垃圾焚燒爐

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的燃燒機(jī)理與水泥工業(yè)的回轉(zhuǎn)窯相類似，主要由一傾斜的鋼制圓筒組成，筒體內(nèi)壁采用耐火材料砌筑，也可采用管式水冷壁，用保護(hù)滾筒。自入口處，垃圾進(jìn)入筒體；垃圾隨筒體進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，并同時向前運(yùn)動；在筒內(nèi)，垃圾完成干燥、著火、燃燒、燃盡過程。

回轉(zhuǎn)窯生活垃圾焚燒爐的優(yōu)勢是殘灰顆粒小、可高溫安全燃燒、適用中小容量、垃圾攪拌及干燥性佳等，其劣勢為連續(xù)傳動裝置復(fù)雜，焚燒熱值較低，燃料的種類受到限制，對于含水分高的垃圾時有一定的難度，爐內(nèi)的耐火材料易損壞等。

與直燃系統(tǒng)相比，垃圾氣化系統(tǒng)總體環(huán)境影響明顯更優(yōu)，煙氣和飛灰中2噁英排放優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，氣化熔融爐中的高溫將飛灰的比例有效降低了，殘?jiān)盥袂?，被進(jìn)行了金屬分離處理，大大降低了整體環(huán)境影響，滲透過程中重金屬濃度均符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。不足之處在于由于我國垃圾氣化系統(tǒng)的研究和應(yīng)用還處于初步階段，與垃圾直燃工程相比，其發(fā)電效率還有待提高。

生活垃圾熱解處理設(shè)備的工作流程詳解：

二燃室　

有機(jī)廢棄物在熱解的過程中，會產(chǎn)生可燃?xì)怏w和焦油。從碳化熱解爐排出的煙氣首先進(jìn)入二燃室，將煙氣中的可燃?xì)怏w和焦油充分燃燒，并實(shí)現(xiàn)去除CO的目的。

煙氣冷卻裝置　

從二燃室排出的高溫?zé)煔?，通過配置煙氣冷卻裝置將該部分煙氣熱量加以回收利用，同時起降溫冷卻作用，保護(hù)后續(xù)系統(tǒng)的正常工作。

生石灰噴射系統(tǒng)

因垃圾碳化熱解過程中產(chǎn)生的酸性氣體達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，生石灰噴射裝置主要作為非正常工況下的應(yīng)急措施，并采用噴射生石灰干粉，工藝簡單，實(shí)現(xiàn)脫硫、脫有害氣體的目的。生石灰干粉的投放量，根據(jù)煙氣中SO2和有害氣體的含量多少而定，以確保用量的經(jīng)濟(jì)性。