國外的淬火爐發(fā)展到今天，已經(jīng)到了相當成熟的地步，其結(jié)構(gòu)形式基本上都是經(jīng)反復(fù)優(yōu)化設(shè)計，并經(jīng)實踐檢驗的。隨著計算機技術(shù)的廣泛應(yīng)用，許多國外淬火爐制造商從應(yīng)用計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)(CAD)，提高到應(yīng)用計算機進行淬火爐的模塊化設(shè)計。盡量使用標準件設(shè)備迅速組合和安裝，減少標準件外組合部分的加工制造。組合構(gòu)件的使用對生產(chǎn)非標準件淬火爐來講，有助于減少成本。經(jīng)常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個階段，為了很快突破第—階段，進一步進行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當?shù)臄[動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應(yīng)有足夠的容量（一般應(yīng)為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置。

托輥型網(wǎng)帶爐

網(wǎng)帶式托輥型可控氣氛熱處理生產(chǎn)線廣泛適用于各種小型金屬零件的批量淺層滲碳、碳氮共滲、光亮淬火等的各種熱處理工藝。

網(wǎng)帶式托輥型熱處理生產(chǎn)線由強磁上料機、浸泡式前清洗機、托輥型網(wǎng)帶式加熱爐、自動提取淬火槽、水平式后清洗機、網(wǎng)帶式熱風循環(huán)回火爐、雙層發(fā)黑槽、烘干上油等組成，用戶可根據(jù)實際生產(chǎn)工藝需要進行靈活配置。

網(wǎng)帶爐連續(xù)使用后，爐內(nèi)可能產(chǎn)生炭黑，散落在輻射管外壁、工件和網(wǎng)帶表面和爐膛內(nèi)，須每兩周或每批料處理完畢停爐時燒炭黑一次。關(guān)于網(wǎng)帶爐的除炭工藝請看以下詳細介紹：

網(wǎng)帶爐的除炭工藝：方法是停止氮氣、和燃氣注入網(wǎng)帶爐內(nèi)后，切斷電源，使發(fā)熱體不再加熱，先將淬火爐溫降至750℃，將后一個爐殼下方的雜物清除口打開，使空氣進入爐內(nèi)，幫助積炭燃燒，時間約為4h，假使除炭中爐溫升到超過900℃時，將雜物清除口蓋子放回原位，減少空氣流量，保護爐內(nèi)構(gòu)件勿因爐溫過高而損壞，等溫度降至750℃以下再將雜物清除口打開，如此重復(fù)。爐內(nèi)無炭黑掉落時，將爐內(nèi)雜物清除干凈（包括預(yù)熱區(qū)），此時觀察爐底無炭渣再掉落，爐內(nèi)各部位無積炭情形（由后視鏡觀察爐內(nèi)），將雜物清除口關(guān)閉，除炭工藝結(jié)束。

網(wǎng)帶爐如果不除炭會對其產(chǎn)生損壞，所以，大家要定期按照以上的方法對網(wǎng)帶爐進行除炭。