常用的兩種軋機平衡裝置詳情

軋機在整個工作的過程中，會因為受到不同方面的力而發(fā)生變化，如果沒有哪種裝置可以保證設備的平衡，那么不僅僅是軋機會受到損壞，軋制的產品在質量上也會不合格。實際上是有專門的裝置可以保證軋機的平衡，具體的內容有以下幾點：

在軋機中比較常見的有重錘式的平衡裝置，以及彈簧式的平衡裝置兩種，雖然這兩者之間的功效是相同的，但是其在側重點上卻不同，首先來看下彈簧式的平衡裝置吧！58mm2，其面積比在8%~20%左右，輥筒表面高溫度為265℃，輥表面兩端的溫度場控制在±0。其在結構的設計上比較簡單，主要在三輥式在軋機中使用比較常見，只需要將平衡的裝置直接安裝在軋機的平衡輥上就可以，利用螺母來對平衡的狀態(tài)進行調整。

而重錘式的平衡裝置則更加適合使用在量比較大的軋機中，由于其在體積和結構上都比較大，且非常的復雜，所以，需要將其安裝在軋機座的兩邊，不然是不可以直接運行的，不管選用哪種平衡的裝置，其效果都是一樣的。

簡析雙輥冷軋機的主機部分

標準雙輥熱軋機一般由6個部分組成。典型的雙輥熱軋機由五部分組成。下面我們具體來對這些雙輥冷軋機組成部分進行解說。

機架是軋機各組成部分的支承體，由兩個相互平行而且對稱的左右支架、底板、橫梁等主要零部件，通過螺栓連接而成的一個整體，機架由碳素鋼制造，工作軋輥、冷卻輥和液壓作動筒均裝在機架上，機架承受較大的重量和彎矩，因而要有足夠的強度和剛度。

工作軋輥由上下軋輥組成，上軋輥為刻花輥，用合金結構鋼制造，裝在機架的兩個軸承箱上。為加熱輥筒，采用了中空和邊緣孔相結合的輥筒結構。輥筒左端軸頸輸入傳遞扭矩，帶動輥筒的旋轉，右端連接旋轉接頭，實現熱油的循環(huán)保證滾筒的加熱溫度。

在軋機的輸出端裝有兩個冷卻輥，纖維網經過熱軋粘合工藝的粘合后，纖網必須經過冷卻定型，以保證產品的強度和柔軟度。冷卻輥由碳素鋼焊接而成，表面經過噴砂和鍍鉻處理，兩端裝有旋轉接頭，以實現水的循環(huán)。

有一種冷軋機中只包含了兩個軋輥，所以被稱為二輥冷軋機，由于冷軋機的兩個軋輥在生產帶肋鋼筋時的作用是不同的，所以它們的命名也是有區(qū)別的。一起來認識下這兩個輥。

二輥冷軋機中的兩個輥分別為承重輥及工作輥，承重輥就是離機座近的那個輥，它的作用非常明顯，就是在生產帶肋鋼筋時起到托起鋼筋的作用，并將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上，從而使得鋼筋的下表面產生肋紋。

而冷軋機的另一根輥——工作輥就位于承重輥的上面，距離機座是遠的，所以該輥在生產帶肋鋼筋時主要起到對由承重輥托舉的鋼筋進行軋制的作用，從而使得鋼筋的上表面產生肋紋。除了作用不同之外，承重輥的位置是固定不動的，而冷軋機的工作輥的位置可根據用戶生產不同直徑的帶肋鋼筋進行調節(jié)。如果將軋機彈性變形與軋制力的對應聯絡繪成曲線，則稱為軋機彈性曲線。

連續(xù)式冷軋機生產效率與軋制速度都很高，在工業(yè)發(fā)達國家中，它承擔著薄板、帶材的主要生產任務。相對來說，當產品品種較為單一或者變動不大時，連軋機能發(fā)揮其優(yōu)越性。冷連軋機組逐漸淘汰單卷連軋，由無頭軋制向全連續(xù)冷軋機組、酸洗一冷軋聯合機組方向發(fā)展，使冷軋帶鋼生產的產量、質量、成材率和勞動生產率大幅提高，生產周期和成本降低。在預防軋機的性能變差問題上，我們需要注意和了解的還不止上述這些，比如操作人員的正確操作，電機中電壓的掌控，設備的減速和調速等。

可逆式冷軋機適用于多品種、小批量或合金鋼產品比例大的情況，不銹鋼、硅鋼及其它特殊鋼生產的發(fā)展，都宜采用可逆式冷軋機，且多數采用多輥軋機。由于運用了冷連軋機發(fā)展起來的各項先進技術（厚度自動控制、板形控制、大卷重、高軋速等），可逆式冷軋機在產品質量和產量上都有很大提高，有的產品質量性能指標接近或超過了冷連軋機。雖其生產能力較低，但投資小、建廠快、生產靈活性大，適宜于中小型企業(yè)?？刂频倪^程中，在軋件進入下一軋機前要測量相關的符合并將其記錄。