在成排下?lián)茕摍C構(gòu)安裝的過程中，主要注意的是在安裝鏈條導(dǎo)軌時的方向要與鏈條鎖運行的方向要保持一致，這樣才能夠保正常的生產(chǎn)，同時對數(shù)字編碼器安裝時，還應(yīng)注意的是如果是在接近開關(guān)的位置進行安裝的話，需要保證擋塊的位置具有可以調(diào)節(jié)的功能，避免數(shù)字編碼器與開關(guān)之間產(chǎn)生影響，而且，可以根據(jù)具體的生產(chǎn)環(huán)境進行合理的調(diào)整，能夠確保齒條步進式冷床運行的有效性。由于對機械結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計,電氣控制采用了計算控制技術(shù),液壓系統(tǒng)采取了安全措施,賦予了該裝置優(yōu)越的使用性能,全部裙板的水平度和直線度在工作時得到可靠保證。

齒條式冷床，是由固定和活動齒條形支架組成的冷床，通過活動齒條的動作，將固定齒條上的軋材步進式向前移，并由流動空氣或強制通風進行冷卻的管材、棒材和小型材冷卻設(shè)備。齒條步進式冷床在使用中有著一定的要求，而這將作為齒條步進式冷床制造和安裝后需要達到的要求，主要如下：靜臺面、動臺面以及矯直板裝置在任何位置的總平面誤差都不能大于4mm，而且，直線度必須要采用5m 的檢驗圓棒進行檢驗，期間要保證在任何一個位置進行檢驗時都要保證不能有兩個以上的齒輪不接觸的情況發(fā)生。在動臺裝置制作和安裝的過程中要保證以下幾方面：托輪材質(zhì)乣采用45鑄鋼，并經(jīng)過粗加工之后，再對其進行調(diào)質(zhì)處理進行半精細加工，然而對其表面進行淬火，再將內(nèi)孔作為基準把其他的部分消磨成外圓的具有互換性的零件。

冷床是冶金工業(yè)生產(chǎn)中重要的冷卻設(shè)備，在冷床上，隨著軋件溫度的降低，大量的熱能逐漸散失掉，明顯造成大量的能源浪費。軋鋼冷床余熱回收是節(jié)約能源和提高能源利用率的重要途徑。采用一定的余熱回收技術(shù)對軋鋼冷床余熱進行回收和利用，不但可以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益，同時可以減少環(huán)境污染，具有一定的節(jié)能意義。輥子直接裝在電機軸上運轉(zhuǎn),電機選用一種新型高效節(jié)能調(diào)速加強型變頻電機。

冷床余熱分析

在生產(chǎn)棒材、型材等鋼鐵產(chǎn)品時，經(jīng)過軋制工序后要進入冷卻工序。冷卻工序是將軋制后的半成品經(jīng)過輥道等傳輸裝置，送至冷床上進行自然冷卻或噴水冷卻，使軋件由冷卻前的800～950℃降低到下冷床時的80～100℃以下[1]。這個過程中損失了大量的熱量，既造成了能源的浪費，又對環(huán)境造成了污染。尤其在夏天，惡化了工作環(huán)境。該裝置的性能特點是:在同步軸上設(shè)置接近開關(guān),檢測和控制提升裙板的升降位置,保證動作準確可靠。

由于軋件在冷床上逐步進行冷卻，所以冷床上各段溫度也不同，高溫段溫度可達600-800℃，低溫段溫度為80-100℃，造成熱源不穩(wěn)定，加之冷床上方常常進行軋件的吊裝工作，冷床余熱回收存在很大的困難,國內(nèi)外有關(guān)研究人員對此進行了一些研究。