板式換熱器

處理方法：

① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 溶液或含0.3 、0.2 、0.1硫酸鉀的0.8 溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR)130-140、丁基橡膠(RCB)140、乙丙橡膠(EPDM)150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。② 二次循環(huán)水采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當(dāng)水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/L；當(dāng)水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0．3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1 mg/L。③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。

化學(xué)清洗時可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝。

循環(huán)清洗是用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環(huán)系統(tǒng),將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑,用循環(huán)泵循環(huán)清洗;

浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達(dá)到一定濃度后,關(guān)閉循環(huán)泵浸泡。

為了保證清洗劑的濃度,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范圍內(nèi),必要時需添加清洗劑。遇中午或晚上可采取加清洗劑后浸泡清洗。

　隨著一系列的應(yīng)用研究及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，板式換熱器作為硫酸工業(yè)中的冷卻設(shè)備使用已逐漸成熟。不過還是有許多問題需要大家注意，比方說設(shè)備在設(shè)計生產(chǎn)及使用過程中應(yīng)注意到以下的幾個問題：

　　1.硫酸具有雙重化學(xué)特性，即隨濃度的變化呈現(xiàn)出氧化性和還原性。濃酸趨向氧化性，稀酸趨向還原性，且其腐蝕性均隨溫度的而急劇增加。板式換熱器常見故障外漏主要表現(xiàn)為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。板式換熱器選材時，既要求有性腐蝕的優(yōu)異特性，又要兼有耐還原性酸腐蝕的某些性能。目前，能耐還原性腐蝕的合金十分昂貴，而且因其中Ni、Mo和Si等合金元素的含量較高，其機(jī)械性能又難以適應(yīng)板片加工的要求，因此給制造帶來很大的困難。

　　2.板式換熱器的板片多系0.8～1mm厚的金屬板，從壽命角度要求其年蝕率，適宜的操作條件應(yīng)較寬，不能以特定點(diǎn)的腐蝕率來評價該種材料的適用性及使用安全性。

　　3.硫酸產(chǎn)生的腐蝕是均勻腐蝕，因此使用一定時間后只要把酸進(jìn)口和水出口調(diào)換一下，即可使壽命延長40%以上。另外，應(yīng)盡可能避免斷水情況的發(fā)生， 否則會使材料壁溫升溫而帶來損害。循環(huán)冷卻水應(yīng)配置過濾器，必要時應(yīng)配上斷水報警裝置。