吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認為不大可能的工業(yè)制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

   吹塑加工的設備價格較低(約為注塑的1P3～1P2)、能耗低(注塑中，模具型腔內的壓力為15～140MPa；x_t)，將建立的模型導入ADAMS中，實現(xiàn)對機構的動力學仿l真分析。而吹塑時型坯的吹脹壓力一般低于1MPa)、適應性強(可成型結構復雜、雙壁的制作)，它彌補了注塑的不足，成型的工業(yè)制件具有高度的整體性，綜合性能好，附加值高，成本較低。

擠出吹塑制品的各種性能與尺寸均與塑料在吹塑過程的各個階段中所經歷的熱機械歷程緊密相關，這些階段包括型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻。因此，很有必要對這三個階段的機理問題進行研究。(4)吸水性較PDT低，成型前的原料，雖需經干燥，但工藝要求較PET低。吹塑的機理與擠出和注塑的不同，例如其中的型坯吹脹階段要經受大變形，且涉及幾何非線性、材料非線性與接觸非線性等。

   型坯成型階段主要受離模膨脹與垂伸這兩種現(xiàn)象的影響。膨脹是因機頭內聚合物熔體的非線性粘彈性形變所致，會使型坯的直徑與壁厚變大，并相應減小其長度；垂伸的作用效果則與膨脹的相反。這兩種相反現(xiàn)象的綜合效應決定了型坯吹脹前的尺寸與形狀。

吹塑加工與注射加工相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點：

(1) 吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3～1/2)，制品的生產成本也較低。

(2) 吹塑的過程中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數(shù)為0.2～1.0MPa)下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140MPa)下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。合模過程中,瓶坯內通常充有低壓氣體,以保證吹塑成形前瓶坯不會勤連。

(3) 吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應力開裂性能，適于生產包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。

(4) 由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節(jié)機頭?？陂g隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型，改變制品壁厚的費用要高得多。

(5) 吹塑成型可以生產壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產。

(6) 吹塑成型可以生產形狀復雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時，要先生產出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑黏結或超聲波焊接等組合在一起。

不過，吹塑制品的精度一般沒有注射成型制品的高。

生產吹塑制品各個部位的尺寸和外形幾何形狀精度高，變形及收縮小，吹塑制品的外觀及內在質量和生產效率等指標均要達到較高的水準。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鉆孔、檢漏等，其過程自動化是發(fā)展的趨勢之一。

塑料吹塑制品的設計要點

（1）塑料材質的衛(wèi)生性能，如是否符合食品包裝、包裝的要求。

（2）吹塑件形狀應有利于充模流動、排氣、補料，同時能適應冷卻定型。

（3）吹塑件的成型收縮和各向收縮率的差異。

（4）塑料材質的物理力學性能，如強度、剛性、韌性等。

（5）塑料材質的成型工藝性，如流動性（熔體流動速率、黏度）。

（6）模具的總體結構，特別是鎖模裝置和塑件脫模的復雜程序。

（7）模具零件的結構設計及制造工藝。

不同吹塑成型加工方法，由于原料、加工要求、產量及其成本的差異，在加工不同產品中具有不同的優(yōu)勢。下面吹塑制品廠家為大家?guī)韼追N吹塑的成型加工。多層吹塑工藝——多層吹塑是用幾種塑料以適當方法制得多層復合型坯，然后用一般吹塑工藝成型的。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。

吹塑

吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。吹塑制品廠家闡述用吹塑法可生產薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。