空氣預(yù)熱器分類  

      按空氣預(yù)熱器的傳熱方式可將空氣預(yù)熱器分為導(dǎo)熱式和再生式兩大類。在導(dǎo)熱式空氣預(yù)器中常用的是管式空氣預(yù)熱器。隨著鍋爐參數(shù)的提高和容量的增加，管式空氣預(yù)熱器的受熱面也增大，這給尾部受熱面的布置帶來了困難?？疹A(yù)器發(fā)生堵灰和漏風(fēng)時的運行狀況（1）當(dāng)一、二次風(fēng)空預(yù)器發(fā)生漏風(fēng)、堵灰時，勢必會造成一次風(fēng)或二次風(fēng)熱風(fēng)溫度的降低。因此，在大容量機組中多數(shù)采用結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量較輕的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。

管式型

      管式空氣預(yù)熱器的主要傳熱部件是薄壁鋼管。管式空氣預(yù)熱器多呈立方形，鋼管彼此之間垂直交錯排列，兩端焊接在上下管板上。管式空氣預(yù)熱器在管箱內(nèi)裝有中間管板，煙氣順著鋼管上下通過預(yù)熱器，空氣則橫向通過預(yù)熱器，完成熱量傳導(dǎo)。陽光公司已對3、4號爐氧化嚴(yán)重的部分管子更換為SA213—TP304H管材，目前運行良好。管式空氣預(yù)熱器的優(yōu)點是密封性好、傳熱、易于制造和加工，因此多應(yīng)用在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐中。管式空氣預(yù)熱器的缺點是體積大、鋼管內(nèi)容易堵灰、不易于清理和煙氣進口處容易磨損。

回轉(zhuǎn)式型

      回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是再生式空氣預(yù)熱器常見的形式，它是利用煙氣和空氣交替地通過金屬受熱面來加熱空氣?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器按運動方式可分為受熱面轉(zhuǎn)動和風(fēng)罩轉(zhuǎn)動兩種，本爐的兩臺空氣預(yù)熱器為三分倉受熱面旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。按空預(yù)器的傳熱方式可以分為導(dǎo)熱式和再生式兩大類，那我們怎么預(yù)防火災(zāi)這種突發(fā)情況呢。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器由圓筒形轉(zhuǎn)子和固定的圓筒形外殼及驅(qū)動裝置組成。

防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的舉措

1、空氣預(yù)熱器需要防止低溫腐蝕，在這方面有項措施需謹(jǐn)記。有效控制爐膛燃燒溫度水平，減少SO3的生成量，可減慢設(shè)備被腐蝕的速度。

2、采用低氧燃燒的方法。使SO2轉(zhuǎn)化為SO3的量在不斷減少，而且煙氣也會下降，所以該設(shè)備被腐蝕速度也會相應(yīng)的減慢，但是化學(xué)機械不完全燃燒和不完全燃燒所造成的損失會有所增加。

3、需要我們隊該設(shè)備定期吹灰，有利于積灰的清除空氣，防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的舉措又利于防止設(shè)備被低溫腐蝕。

搪瓷管空氣預(yù)熱器防止超溫的措施

1、改進系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，減小熱偏差

　在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設(shè)混合聯(lián)箱，進行左右交叉，并在中間管排管口上增加節(jié)流孔。按照理論分析，采取該項措施后，可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，降低中間管排壁溫。

2、提高管材等級

　再熱器運行壓力低，在未改善管內(nèi)蒸汽流量分配的前提下，用氧化溫度更高的材料來代換T22材料是必要的。所用的材料是SA231—T91，它的溫度上限為650℃，主要用于電站鍋爐過熱器、再熱器管。其主要特點是高溫持久性能、蠕變性能優(yōu)異，沖擊韌性好，用于金屬壁溫≤625℃的高溫過熱器和金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排及超臨界鍋爐高溫集箱和主蒸汽管道;具有良好的冷加工性能和傳熱性能。高一檔材料是SA213—TP304H，它的溫度上限為704℃，但其成本更高。和耐較高溫度特別適合于耐腐蝕、耐磨損、耐溫、搪瓷管換熱器和其他搪瓷設(shè)備因為搪瓷燒結(jié)耐壓、防污、防粘的熱交換過程。就現(xiàn)階段來看，提高管材等級，采用溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。陽光公司已對3、4號爐氧化嚴(yán)重的部分管子更換為SA213—TP304H管材，目前運行良好。

　　綜上所述，引起高溫再熱器管壁超溫的原因諸多，還需要從再熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計、管材的選用、運行操作調(diào)整等多方面綜合考慮，方能解決再熱器管壁超溫，保障鍋爐的安全可靠運行。