水泥磚機設(shè)備重皮現(xiàn)象幾種原因

重皮現(xiàn)象出現(xiàn)一般有如下幾種原因：

一、粉料中所含水分過多，讓磚塊凝固膠著力不夠，導(dǎo)致磚塊脫離模具是被拉扯就容易出現(xiàn)重皮，所以根據(jù)不同的模具要嚴(yán)格按照說明書的水分比例進行攪拌；

二、粉料加水后陳腐時間過短，也會造成重皮；

三、模具的設(shè)計不合理，比如模具空間太小，排氣控制的時間過短等都會引起重皮，高新機械研制的新型水泥磚機是嚴(yán)格按照國際標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計模真的相關(guān)尺寸，可完全杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生；

如果施工過程中確實存在重皮現(xiàn)象，解決的辦法是盡量按照磚機說明書標(biāo)明的水分含量來添加水分，適當(dāng)延長粉料的攪拌和陳腐時間，減低沖壓速度，增大模具間隙，延長排氣時間等對癥處理。

調(diào)試免燒磚機的具體方法

免燒磚機裝置完一定要對機器停止調(diào)試：調(diào)整喂料機構(gòu)與料筒底板的間隙，應(yīng)不大于2㎜。調(diào)整喂料機構(gòu)下料筒底面與大盤之間的間隙應(yīng)不大于0.5㎜。 調(diào)整喂料機構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。

調(diào)整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應(yīng)高于盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調(diào)整）。 調(diào)整壓磚機構(gòu)的偏心軸，使它可以壓出請求的磚坯。 免燒磚機裝置終了后，必需停止試車，試車包括空截和負(fù)荷實驗兩局部。

試車前應(yīng)對機器停止外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，肅清回轉(zhuǎn)盤外表上， 橫孔內(nèi)及其它傳動部件上的雜物，同時應(yīng)對各光滑點加足光滑油，然后 人工搬動機器，將回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)2-3周，經(jīng)檢查機器，確認(rèn)沒有卡住現(xiàn)象為止。

一切檢查合格后，方可停止空車實驗，運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時，空車實驗時應(yīng)認(rèn)真察看軸承溫度、齒輪嚙合狀況，電機溫升及光滑狀況，留意壓磚機構(gòu)及軌道頂磚部位工作狀況。 空車實驗合格后，再逐漸增加喂料量，停止負(fù)荷實驗，再檢查各局部在負(fù)荷作用下的工作狀況，負(fù)荷實驗不少于4小時。

液壓免燒磚機

液壓免燒磚機盡管設(shè)備的性能良好，在選購設(shè)備的時候依舊需要進行多方考量和考慮，比如要看液壓免燒磚機廠家實力怎樣，是否有自己的特點，另外看磚機本身是否具有結(jié)構(gòu)緊湊，壓制力大，剛性強，全密封防塵，操作簡單，產(chǎn)量高，經(jīng)久耐用等特點。從價格、技術(shù)、外觀、質(zhì)量、服務(wù)等五個環(huán)節(jié)來比較選擇。除此之外還需要根據(jù)自身實力進行考量，畢竟適合自己的才是好的。