聚羧酸系減水劑變質(zhì)的現(xiàn)象及原因

1、聚羧酸系減水劑變質(zhì)初期，液面有淺色絨毛狀或棉絮狀的菌斑，進(jìn)而發(fā)展至呈離散塊狀的漂浮物，并不時(shí)有串狀氣泡冒出；

2、變質(zhì)嚴(yán)重時(shí)，菌斑會(huì)布滿整個(gè)液面，溶液中呈現(xiàn)出濃綠色、褐色、黑色的懸浮物，并伴有的酸臭味氣體生成。這種變質(zhì)主要是由霉變作用引起的。

聚羧酸系減水劑的霉變也與其儲(chǔ)存環(huán)境有關(guān)。不當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)條件，比如存儲(chǔ)空間溫度上升嚴(yán)重，不通風(fēng)、又潮濕，導(dǎo)致大單體融化，并且單體局部溫度過(guò)高。較高的溫度會(huì)加劇大分子鏈的運(yùn)動(dòng)，一旦超過(guò)化學(xué)鍵的離解能，就會(huì)發(fā)生鏈?zhǔn)椒纸?、無(wú)規(guī)則斷裂和熱分解等，導(dǎo)致聚合物的劣化速度加快。同樣，溫度越高微生物的活性也越大，減水劑的霉變速度也越快。

減水劑摻量時(shí)要注意什么？

減水劑外加劑的摻量注意事項(xiàng)

1、投料均勻

混凝土外加劑水劑貯存在池庫(kù)中，所含固體顆粒有下沉的趨勢(shì)，底部濃度大，上層濃度小，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)避免在較底層或較上層取料或攪動(dòng)后取料。試配時(shí)，將存放樣品的容器桶搖勻后稱取，利于試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

3、坍落度損失補(bǔ)償措施

攪拌車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，如因路程長(zhǎng)，壓車(chē)等待等原因造成坍落度損失大，甚至泵不出去的情形，不準(zhǔn)隨意加水，可采取減水劑后摻法，進(jìn)行二次流化，即摻加與原配合比相同的泵送劑(減水劑)，在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行2分鐘的高速攪拌，攪勻后方可卸料，此法須嚴(yán)格掌握，要有技術(shù)人員在場(chǎng)。

2、計(jì)量準(zhǔn)確

混凝土外加劑雖然摻量小，但對(duì)混凝土的性能影響巨大。如稱量料斗出問(wèn)題，摻量過(guò)大，不僅在經(jīng)濟(jì)上不合算，而且可能造成嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故。如木鈣摻量大于水泥質(zhì)量的0.5%，會(huì)引入過(guò)量空氣而使初凝緩慢，降低混凝土早期強(qiáng)度，糖蜜、腐植酸類減水劑也有同樣情況，甚至混凝土幾天還不凝結(jié)硬化。

減水劑對(duì)罐體有什么要求？

減水劑對(duì)罐體的要求：

1.儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存化學(xué)物品時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)有良好的排液地溝與稀釋設(shè)備。

2.進(jìn)液口離罐底較高時(shí)，進(jìn)液口應(yīng)彎向罐壁讓進(jìn)入液體順著罐壁落下，減小對(duì)底部的沖擊。

3.在不能控制液位的情況下，應(yīng)裝有溢流口，以防液體從人孔溢出，造成不要的傷害。

4.儲(chǔ)罐已帶整體一次成型加強(qiáng)環(huán)，要時(shí)可采用金屬補(bǔ)強(qiáng)套來(lái)限制桶體的脹大變形，從而防止底部脹大。

5.設(shè)備儲(chǔ)罐的根底要求水平并能承受相應(yīng)的壓力，如用鋼結(jié)構(gòu)，間隙不能過(guò)大，并應(yīng)在上面鋪上木板或鐵板。

6.儲(chǔ)罐設(shè)備好后，在運(yùn)用前應(yīng)對(duì)接口的密封性能進(jìn)行檢查，可加液體超過(guò)接口部位調(diào)查是否走漏。盛裝化學(xué)液體的儲(chǔ)罐，用水試漏，以防造成大量損失。

7.與儲(chǔ)罐下部接頭或法蘭銜接的管子要垂直于桶壁，盡量運(yùn)用軟銜接，以免裝滿液體后，桶壁上下不均勻脹大導(dǎo)致接頭銜接受損導(dǎo)致走漏，嚴(yán)峻時(shí)損壞接頭和桶體。

8.因?yàn)閮?chǔ)罐在成型時(shí)不可防止底部向罐內(nèi)突起形成球冠狀，因而根底要做成與底部形狀相似的球冠狀，在水平的根底上不需用沙鋪成與儲(chǔ)罐底部相應(yīng)的球冠狀，在露天運(yùn)用時(shí)型恰當(dāng)防止陽(yáng)光直接照射，延伸運(yùn)用壽命。