工業(yè)吸塵器使用注意事項

在使用工業(yè)吸塵器進行吸液體物質時，應將濾芯取下，以延長其使用壽命。

使用時，視所清潔的場合不同，可適當調節(jié)吸力控制裝置。在彎管上有一個圓孔，上面有一個調節(jié)環(huán)，當調節(jié)環(huán)蓋住彎管上的孔時，吸力為，而當調節(jié)環(huán)使孔全部暴露時，吸力則為。有的吸塵器是采用電動機調速的方法來調節(jié)吸力的。

當發(fā)現(xiàn)儲塵筒內垃圾較多時，應在清除垃圾的同時消除過濾器上的積灰，保持良好的通風道，以避免阻塞過濾器而造成吸力不下降、電機發(fā)熱及降低吸塵器的使用壽命。

吸塵器使用一段時間后，由于灰塵過多地集聚在過濾帶上，會造成吸力下降。此時可搖動吸塵器上的搖灰架，使吸力恢復。若搖動搖灰架仍不能使吸力恢復，說明桶內灰塵已積滿，應及時清除。

吸塵器電機多屬高速電機，電刷長期運行后易磨損，國產(chǎn)吸塵器一般使用一年至一年半應更換一次電刷。

吸塵器使用完畢后，應放在干燥地方保存，若放在過分潮濕的地方會影響電氣絕緣和使用壽命

應用于礦山除塵的設備比較多

應用于礦山除塵的設備比較多，其中過濾式除塵器效率較高，是礦山除塵設備的一個發(fā)展方向。本文我們來講述兩種礦山除塵器的應用：

　　一、顆粒層除塵器：

　　顆粒層除塵器的關鍵部件是濾料，濾料的特性決定袋式除塵器的除塵效率，目前市場內外使用和正在開發(fā)的高溫濾料主要有:聚四氟乙烯纖維濾料、鎳鉻纖維合金濾料、不銹鋼纖維濾料、各類陶瓷纖維濾料以及多孔陶瓷濾料等。

　　顆粒層礦山除塵設備是用固體顆粒作填料層的內濾式除塵裝置，氣體通過顆粒間的空隙和曲折通道，靠篩、慣性碰撞、截留及擴散作用，粉塵可以附著在顆粒濾料和粉塵顆粒表面，以除去氣體中的粉塵顆粒。過濾層中的顆?？梢允嵌趸韬偷[石，具有相當穩(wěn)定的物理和化學特性。顆粒層除塵器具有耐腐蝕、耐熱溫、耐久性好、自清潔、連續(xù)運行等特點，除塵效率一般在90%以上，較高者可達99。

　　我國應用的顆粒層式的除塵設備有流化床顆粒層除塵及塔式旋風顆粒層除塵設備兩種。目前，對顆粒層除塵器的研究主要體現(xiàn)在提高細顆粒物的除塵效率以及深入研究系統(tǒng)損壞和運行控制因素等方面。

　　二、電除塵器：

　　該類礦山除塵設備由兩個極性相反的電極構成，氣體通過高壓電場進行電離，使氣體中粉塵荷電，分別向相反極性或極線移動，沉積于收塵極上，將粉塵從含塵氣體中分離出來4。電除塵器壓力損失小、阻力小、耗能少、除塵、適用范圍廣、處理煙氣量大、運行可靠、采用微機可實現(xiàn)整體自動化。但電除塵的一次性投資比較大，應用范圍受粉比電阻的限制，同時存在占地面積大和隔緣等方面的問題。

脈沖布袋式除塵器的除塵效果

由于脈沖布袋式除塵器的受料槽為間歇受料，因此考慮采用耦合器或變頻電機調節(jié)風機轉速，控制除塵風機在低速和高速兩種狀態(tài)下切換工作。在受料槽受料時，除塵PLC控制系統(tǒng)通過控制風機調速裝置調節(jié)風機在高速狀態(tài)下運行;在受料槽不受料時，除塵PILC控制系統(tǒng)通過控制風機調速裝置調節(jié)風機在低速狀態(tài)下運行。在設計中選擇使用變頻電機實現(xiàn)風機調速，用這種方式可以減少不需要的能耗，從而達到節(jié)能環(huán)境的目的。為了保障脈沖布袋式除塵器的除塵效果，將除塵風機、除塵器等設備與工藝設備進行連鎖，在生產(chǎn)設備啟動前3min，先啟動除塵系統(tǒng);在停止設備運行時，要在工藝設備停止運行3min之后再停止運行除塵系統(tǒng)。

　　一、冷卻水系統(tǒng)：

　　風機電機由于高速運轉，風機軸承、電機軸承溫度過高，因此設置了冷卻水系統(tǒng)降低軸承溫度。為了實現(xiàn)PLC遠程控制，在循環(huán)水進水口處設置電遠傳轉子流量計，以達到遠程操作及監(jiān)控的目的。該設計冷卻水需求量為2t?h。

　　二、隔音消聲裝置：

　　離心風機在運轉時會產(chǎn)生很大的噪聲，在通風機殼體和風機進出口變徑管上覆蓋巖棉板等隔聲材料，并在風機出口煙囪前設置消聲器，用以除去風機因震動產(chǎn)生的噪聲和氣流旋轉噪聲、渦流噪聲。

　　脈沖布袋式除塵器系統(tǒng)從投產(chǎn)至今運行穩(wěn)定可靠，凈化，風機出口煙氣排放濃度<30mg·m，低于現(xiàn)行排放標準。設備噪聲降至90dB(A)以下，符合職業(yè)衛(wèi)生標準和環(huán)境保護標準。不但大幅減少了空氣中的粉塵污染，改良了廠房內的工作環(huán)境，保障了工人的身體健康，也實現(xiàn)了對環(huán)境自然的保護。

除塵器骨架的制造標準如下：

1. 籠式除塵架要求支撐環(huán)和縱向桿均勻分布，具有足夠的強度和剛度，在過濾和除塵狀態(tài)下可承受濾袋的氣壓，防止碰撞和碰撞造成的損壞和變形。在正常運輸和安裝過程中的影響。

2. 濾袋框架的所有焊接點應牢固焊接。不得進行拆解焊接、虛擬焊接或漏焊。

3. 濾袋骨架與濾袋骨架之間的接觸面應光滑、明亮，無焊接痕跡、不均勻和毛刺。

4. 拉伸彈簧骨架應具有足夠的轉彎和彈性，拉后間距應均勻。

5. 濾袋骨架的表面經(jīng)過防腐處理，應根據(jù)不同需要進行電鍍、噴涂或涂漆。如果在高溫下使用，其防腐性能應明確滿足維修溫度的要求。

6. 去塵袋籠的垂直度為6M正負1mm。

7. 除塵袋籠有兩個或三個部分。

8. 脫塵袋籠長度超過3米時，應佩戴模制鋼管。

9. 去塵袋籠用鍍鋅、塑料噴涂和有機硅處理。