山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來(lái)替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。

采煤機(jī)截齒，顧名思義，就是采煤機(jī)上不可或缺的一個(gè)重要零件和重要組成部分。采煤機(jī)截齒在使用過(guò)程中時(shí)常會(huì)有不可避免的磨損。當(dāng)采煤機(jī)截齒磨損后，出于安全的考慮，我們就要對(duì)采煤機(jī)截齒進(jìn)行更換。在采煤機(jī)截齒的更換過(guò)程中，仍舊有很多注意點(diǎn)。

截齒生產(chǎn)流程

1、準(zhǔn)備工作：按照訂單領(lǐng)取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開(kāi)機(jī)檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢測(cè)淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對(duì)回火爐進(jìn)行升溫，按照硬度要求設(shè)定溫度，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

2、打印標(biāo)簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期，做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計(jì)算機(jī)和打標(biāo)器的氣壓。      

3、工件清洗：檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問(wèn)題及時(shí)清洗。      

4、盛放焊片：在已打印標(biāo)簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片，焊片數(shù)量按照實(shí)際鍛件規(guī)格盛放。  

5、涂抹焊劑：調(diào)配適當(dāng)濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。  

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開(kāi)”按鈕啟動(dòng)主電，將控制開(kāi)關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”檔位，在遠(yuǎn)程操作箱開(kāi)啟“逆變”開(kāi)關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開(kāi)關(guān)至規(guī)定功率開(kāi)始生產(chǎn)，截齒走到感應(yīng)圈出口處時(shí)，探測(cè)溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時(shí)調(diào)功率。 

通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)截齒損壞形式的調(diào)研和對(duì)一些國(guó)內(nèi)外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗(yàn),截齒失效原因主要有以下幾方面:

1 . 1 抗沖擊性能低

通過(guò)大量觀察損壞的截齒,發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效,尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重。原因如下。

(1)合金刀頭的性能差。國(guó)產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì),晶粒分布不均勻,部分合金中有裂紋,這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國(guó)產(chǎn)合金壓制工藝比較落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,且冷卻時(shí)的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國(guó)產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達(dá)950℃以上,焊接殘余應(yīng)力較大。

(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過(guò)早失去保護(hù)支撐。其原因主要是國(guó)產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定,部分原材料中心疏松嚴(yán)重,使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋。有的截齒在工作時(shí)不能自轉(zhuǎn),往往造成齒體的偏磨。

根據(jù)煤層厚度選型 采煤機(jī)的采高、采高、過(guò)煤高度、過(guò)機(jī)高度等都取決于煤層的厚度，煤層厚度可根據(jù)技術(shù)要求分為三類：

（1）薄煤層 煤層厚度小于是1.3m。采高在0.65~0.8 m時(shí)，只能采用爬底板式采煤機(jī)；采高在通常情況下0.75~0.90 m.時(shí)，可選用騎溜式采煤機(jī)。

（2）中厚煤層 煤層厚度為1.3~3.5m。開(kāi)采這類煤層在技術(shù)上比較成熟，根據(jù)煤的堅(jiān)硬度等因素可選擇中等功率的采煤機(jī)，如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W（2×300）、MG200—W（2×200）等。

（3）厚煤層 煤層厚度在3.5 m以上。由于大采高液壓支架及采煤、運(yùn)輸設(shè)備的出現(xiàn)，厚煤層大采高一次采全高綜采工作面取得了較好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。截齒的釬焊,是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接,考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對(duì)鋼焊接時(shí)稍小。適用于大采高的采煤機(jī)應(yīng)具有調(diào)斜功能，以適應(yīng)大采高綜采工作面地質(zhì)及開(kāi)采條件的變化以及俯采的要求，此外由于落煤塊度較大，采煤機(jī)和輸送機(jī)應(yīng)有大塊煤機(jī)械破碎裝置，以保證采煤機(jī)和輸送機(jī)的正常工作。