黃鐵礦曾是生產(chǎn)硫磺和硫酸的重要礦石

黃鐵礦曾是生產(chǎn)硫磺和硫酸的重要礦石。如今，大多數(shù)硫都來(lái)自于在石油和Natural gas加工中的衍生產(chǎn)品。只有很少一部分硫來(lái)自于黃金的生產(chǎn)過(guò)程。主要從事非金屬礦產(chǎn)的加工和貿(mào)易，產(chǎn)品有的硫化鐵、黃鐵礦、硫鐵礦及其微粉、配重礦石、石灰石、白云石、以及錫鈦合金砂等。如果想了解更多硫鐵礦的相關(guān)信息，歡迎致電赫爾礦產(chǎn)品進(jìn)行詳詢(xún)，我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。

硫化亞鐵礦

根據(jù)網(wǎng)站，中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)資源綜合利用研究所開(kāi)展了詳細(xì)的材料成分研究，多平面選礦工藝對(duì)比研究，選礦實(shí)驗(yàn)室和擴(kuò)大試驗(yàn)研究，礦石長(zhǎng)江上游川南煤基黃鐵礦的選礦尾礦。建筑材料研究和高品位黃鐵礦精礦氧化焙燒工藝的研究，實(shí)現(xiàn)了煤基黃鐵礦資源的綜合利用，為類(lèi)似礦石的開(kāi)發(fā)利用提供了新的工藝技術(shù)。研究結(jié)果表明，試驗(yàn)礦樣品S15.35％，礦石中Pb，Zn，As，F(xiàn)的有害成分均小于0.05％;礦石的礦物成分為黃鐵礦（主要為黃鐵礦，少量鐵礦石）），主要煤矸石礦物為高嶺石，少量高嶺石，地下礦，方解石，白云石，赤鐵礦，碳質(zhì)等;對(duì)于含S. 15.25％的礦石，采用硫精礦，S級(jí)為49.63％，S回收率為95.5％;重浮法聯(lián)合工藝，獲得S級(jí)為50.04％，S回收率為85.09％的硫精礦。

回轉(zhuǎn)窯用于破碎機(jī)設(shè)備破碎后弱磁性鐵礦的磁化焙燒。磁化焙燒主要是利用該設(shè)備在一定條件下將礦物由弱磁性轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)磁的鐵礦物工藝流程(如：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)。磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應(yīng)氣氛中進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程。根據(jù)礦石不同，化學(xué)反應(yīng)不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒。還原焙燒主要適用于處理赤鐵礦和褐鐵礦。常用還原劑C、CO和H2等，溫度一般在700℃ ~850℃。中性焙燒適用于處理菱鐵礦，溫度400℃~700℃。氧化焙燒適用于處理黃鐵礦，黃鐵礦在氧化氣氛中(或通入大量空氣)，通過(guò)短時(shí)間焙燒被氧化變成磁黃鐵礦。隨著氧化時(shí)間延長(zhǎng)，則磁黃鐵礦變成磁鐵礦。磁化焙燒后除了增加礦石的磁性外，還可獲得如下效果。

1、排除礦石中的氣體和結(jié)晶水。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經(jīng)過(guò)焙燒后逸去了水和二氧化硅，相應(yīng)地增加了礦石的氣孔率，提高了礦石的品位，這樣不僅對(duì)選別有利，同時(shí)對(duì)高爐冶煉也有好處。

2、焙燒后從礦石中排除有害元素，如礦石中含有硫和等有害雜質(zhì)。在焙燒時(shí)變?yōu)闅怏w從礦石中排除。

3、使礦石結(jié)構(gòu)疏松，性質(zhì)變脆。這有利用破碎和磨礦，降低破碎和球磨機(jī)磨礦成本，提高作用率。