過高的成型溫度和過慢的合模速度都會引起B(yǎng)MC模塑料的組分分離。因為在高溫下樹脂的硬度過低，在合模加壓時，樹脂會離析出來，并跑在（流向）填料和玻璃纖維的前面。當(dāng)玻璃纖維的含量少于25%時，則要用較低的合模速度，才會獲得較好的制品質(zhì)量。對于壁厚大于4.8mm得知品，采用較低的合模速度才能獲得質(zhì)地致密均勻的制品，對于較厚的制品，為獲得更為均勻的固化速度，可以降低成型溫度。

BMC材料投入裝置

★針對材料易固化的特點，采用射出、計量高負荷伺服馬達。

★由于BMC含有玻璃纖維及粉塵，為避免粉塵依附于滾珠絲桿及皮帶，需采用專門的鈑金設(shè)計，并采用密閉型伺服馬達。

★BMC的注塑成型條件是：

?將噴嘴、料筒和料斗的溫度控制在30~50℃；

?螺桿轉(zhuǎn)速不高于50r/min，防止止逆流環(huán)的部位因發(fā)熱而導(dǎo)致材料硬化；

?將背壓控制在2~3MPa，壓力不能過大；

?注塑成型后，讓噴嘴后退，以防止從模具傳導(dǎo)而來的熱量造成材料的硬化。

　　作為濕式預(yù)混料的BMC材料中含有揮發(fā)性的活性單體，因而在使用前不要將其包裝物過早拆除，否則，這些活性單體會從BMC材料中揮發(fā)出來，使物料的流動性下降，甚至造成性能下降以致報廢。同時針對于已經(jīng)拆包而未使用完的材料，那么需要重新將其密封包裝好，以便下次壓制之用。

　　通常情況下，在使用之前，需要先根據(jù)實際情況確定適合的投料量，此時需要先進行計算和稱量。首先是要知道所壓制制品的體積和密度，再加上毛刺、飛邊等的損耗，然后進行投料量的計算。對于裝料量的準確計算，對于保證制品幾何尺寸的，防止出現(xiàn)缺料或由于物料過量而造成廢品及材料的浪費等，都有十分直接的關(guān)系。

因BMC材料含有大量玻璃纖維和填充料，成型時會封堵工件之間的間隙和排氣槽。排氣就等于是排料，排氣槽要便于清理，無法清理的地方在設(shè)計時要考慮分模面結(jié)構(gòu)和冷料槽帶出。

因成型時樹脂和填料會封堵工件之間的間隙，長期使用和冷卻后很難拆裝，再加上金屬的熱膨脹和產(chǎn)品精度要求，加工時要充分考慮工件之間的配合間隙。

由于BMC料含有很高的玻璃纖維，流動較差，材料本身硬度較高，對模具磨損很大，在設(shè)計時要考慮不同的地方使用不同的材質(zhì)，對模具材料的淬火硬度(真空熱處理HRC50以上)，回火溫度及表面處理都有很高的要求(這里建議模芯采用日本大同H13或瑞典8407)這樣才能有效保證模具的使用率。