操縱系統(tǒng)

該生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要實(shí)現(xiàn)拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨(dú)立控制，以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠?qū)崟r(shí)控制，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)相互干擾。機(jī)器的拉伸、壓邊和頂出分別設(shè)置獨(dú)立的液壓控制回路。過(guò)度燃燒缺陷可能導(dǎo)致金相組織的變化、材料機(jī)械性能的降低以及難以定義過(guò)熱、過(guò)度燃燒和燃燒。壓力比例控制閥和壓力傳感器設(shè)置在每個(gè)回路中。壓力信號(hào)通過(guò)壓力傳感器轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并傳輸?shù)娇删幊炭刂破?，可?shí)現(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制，實(shí)現(xiàn)頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過(guò)程。

從各工序的檢查來(lái)看，封頭缺陷及其原因分析如下。

首先，在熱壓過(guò)程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在熱壓過(guò)程中脫落而造成劃痕；第二，運(yùn)輸過(guò)程中處理不當(dāng)也會(huì)造成外表面擦傷。

拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過(guò)材料強(qiáng)度極限的拉力引起的。拉伸開(kāi)裂的原因如下:，材料伸長(zhǎng)率低，硫和磷含量超標(biāo)；第二，壓邊器的壓力太高，導(dǎo)致沖壓過(guò)程中坯料。第三，潤(rùn)滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導(dǎo)致頭部開(kāi)裂。3、如果依然還不能使用，那么就只能將封頭起皰部分切除掉，將余下的壓制較小的封頭，減小損失。第四，沖壓時(shí)模具行程太快，旋壓翻邊時(shí)旋壓速度太快。平滑過(guò)渡區(qū)導(dǎo)致橫向拉伸裂紋。

模具蝕刻的影響不可低估。它不僅起到裝飾產(chǎn)品的作用，而且使產(chǎn)品更加美觀大方。能滿足視覺(jué)要求，由于產(chǎn)品表面光滑如鏡，容易被灰塵和指紋劃傷和沾污，成型過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷、絲痕和波紋無(wú)疑會(huì)暴露在產(chǎn)品光滑的表面。

同時(shí)，模具侵蝕能起到防滑、防旋轉(zhuǎn)的作用，而且手感好。本發(fā)明可以掩蓋產(chǎn)品在成型過(guò)程中表面產(chǎn)生的缺陷，使產(chǎn)品外觀美觀，符合視覺(jué)要求。制成麻點(diǎn)或啞光面，可防止反光，消除眼睛疲勞，增強(qiáng)整個(gè)模具的藝術(shù)美。